在混凝土攪拌站中，輸送系統(tǒng)是一個(gè)重要的部分。如果存在皮帶不均勻地傳送聚集體的現(xiàn)象，則稱聚集體堆積在皮帶上，導(dǎo)致皮帶松動(dòng)，或聚合物在皮帶上傳送。空缺，導(dǎo)致卵石散裝材料。

 分析原因是因?yàn)椋嚎梢噪S時(shí)調(diào)整配料站的各種聚集體排放到帶上的順序和時(shí)間間隔。通常，卸載順序要求卸載的聚合物是沙子。卸載時(shí)間間隔要求落在帶上的前集料的尾部與落在帶上的后集料的頭部重合。

 如果時(shí)間間隔太短，則前一個(gè)聚合體和后一個(gè)聚合體具有重疊的堆。過(guò)多的絨毛材料會(huì)導(dǎo)致散裝材料。如果時(shí)間間隔太大，則兩個(gè)聚合體之間將存在空缺。 前一種類型如果材料是鵝卵石，它會(huì)在皮帶上滾動(dòng)并散開。

 解決方法：調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時(shí)間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時(shí)間間隔一般需多次調(diào)整。

 混凝土攪拌站故障排除法九、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整故障現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。原因分析：減壓反進(jìn)出口方向裝反。閥芯上嵌入異或閥芯上的滑動(dòng)部位有異卡珠海。調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

混凝土攪拌站的使用中，換向的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)斷流的現(xiàn)象，影響混凝土攪拌站的使用效果，保障混凝土攪拌站的正常使用，首先要了解清楚斷流原因，才能及時(shí)的采取方法來(lái)避免。

 導(dǎo)致混凝土攪拌站出現(xiàn)斷流現(xiàn)象的原因不止一個(gè)，可能是當(dāng)主油缸運(yùn)行到接近行程終點(diǎn)時(shí)發(fā)出換向信號(hào)到換向油缸換向，進(jìn)而主系統(tǒng)油路換向，主油缸向相反方向運(yùn)動(dòng)，此過(guò)程至少需0.2s；卸載時(shí)間間隔要求落在帶上的前集料的尾部與落在帶上的后集料的頭部重合。也可能是砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％到95％，不可避免地吸入一小段空氣，這將是一小段空行程。

 此外，在混凝土攪拌站換向時(shí)吸入砼缸的砼在向外輸出時(shí)壓力升高，有一定的可壓縮性，這也是一小段空行程，因此混凝土攪拌站泵送過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)斷流問(wèn)題。