噴錨支護有哪幾種

噴錨支護有哪幾種

噴錨支護主要分錨桿掛網(wǎng)噴砼和土丁掛網(wǎng)噴砼兩種。拉桿進入了巖石進行錨固的叫錨桿，否則是土丁。工順序是安裝對中架、打眼、安裝鋼桿、壓漿硬化后做拉拔試驗，焊鋼筋格架、掛網(wǎng)噴射混凝土。在松土、填土、軟土上進行支護時不得先挖成高坡面再噴錨支護，必須自上而下分層進行以確保施工安全。

噴錨支護的適用條件

根據(jù)圍巖的地質(zhì)條件,可以采用多種支護形式，使用條件如下：

①單獨采用錨桿，一般只用于局部;

②單獨采用噴射混凝土，有時也只用于局部;

③錨桿結合噴射混凝土，多用于地下洞室的頂拱和邊墻;

④錨桿和噴射混凝土，加設單層或雙層鋼筋網(wǎng),可提高噴層抗拉強度和抗裂能力,從而提高支護能力;

⑤錨噴加金屬網(wǎng)，并在噴層內(nèi)加設工字鋼等型鋼作成的肋形支撐。上述各種形式的錨噴支護，所采用的錨桿根數(shù)、深度、間距，噴層的厚度以及金屬網(wǎng)和肋形支撐的尺寸等，均要根據(jù)實際情況確定。

為搞好支護還需要進行圍巖變位和變形等現(xiàn)場量測工作。錨噴支護常緊跟開挖掘進，平行作業(yè)，特別是在隧洞或地下廠房施工中采用分部開挖的方式時，可隨著開挖斷面的擴大，邊挖邊噴，直至全斷面完成。

噴錨支護技術有哪些

噴錨支護技術有哪些

（一）噴錨暗挖與支護加固

1．淺埋暗挖法施工地下結構需采用噴錨初期支護，主要包括鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、錨桿—鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、鋼拱架—鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等支護結構形式；可根據(jù)圍巖的穩(wěn)定狀況，采用一種或幾種結構組合。

2．在淺埋軟巖地段、自穩(wěn)性差的軟弱破碎圍巖、斷層破碎帶、砂土層等不良地質(zhì)條件下施工時，若圍巖自穩(wěn)時間短、不能保證安全地完成初次支護，為確保施工安全，加快施工進度，應采用各種輔助技術進行加固處理，使開挖作業(yè)面圍巖保持穩(wěn)定。

（二）噴錨支護與加固技術措施

1．暗挖隧道內(nèi)常用的技術措施（超導、導周、超錨、深注、臨仰→2導超深宮）

（1）超前錨桿或超前小導管支護；

（2）小導管周邊注漿或圍巖深孔注漿；

（3）設置臨時仰拱。

2．暗挖隧道外常用的技術措施（表錨、表注、、降水、管棚→2表凍水管）

（1）管棚超前支護；

（2）地表錨桿或地表注漿加固；

（3）法固結地層；

（4）降低地下水位法。

以上就是華源降水工程為大家分享的噴錨支護技術，希望對大家能有所幫助。

噴錨支護施工流程和技術要求

噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當巖體比較破碎時，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

噴錨支護施工

噴錨支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度一般控制在2～2.5m左右，對于砂層厚度大于1.5m的地段，應嚴格控制每層挖土深度在1.5m以內(nèi)，以便進行錨桿的施工和護壁工作，具體施工方案如下:

(1)錨桿位置測放

沿平整的土坡面上由技術人員測放出錨桿位置，并作出標記和編號。孔位偏差不得超過20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。

(2)桿體制作，

錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管，在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內(nèi)錨桿應焊接角鋼作為倒剌，桿體無影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無堵塞。

(3)桿體安放,

用專用錨桿鉆機將錨桿頂入土層中,傾角為15度。

(4)焊接

①桿體的焊接：焊接時應保證焊接面積符合設計要求，也保證錨桿的抗拔力

能滿足設計強度，同時焊接應使內(nèi)部能夠暢通。

②錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接：焊接中應避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應保證焊接強度不低于錨桿的抗拔力。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用,

每根錨桿都應嚴把焊接質(zhì)量關。

(5)噴射混凝土施工

①噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。

面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現(xiàn)振動。

②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。

③噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應按規(guī)定進行養(yǎng)護。