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發(fā)布時(shí)間:2021-08-20 07:25  
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RPB適用于板材性能較差的水泥路面。設(shè)備產(chǎn)生的固有振動(dòng)與水泥板產(chǎn)生共鳴,使舊混凝土板破碎成較強(qiáng)的粒狀層,有效防止反射裂縫。
結(jié)果表明,瀝青層厚度越小,RAP混凝土的抗彎拉彈性模量越小,瀝青混凝土的模量越大,層間結(jié)合狀態(tài)越好,HMA/PCC道路結(jié)構(gòu)車(chē)轍變形量越小。大量研究表明,共振碎石化技術(shù)可以有效地解決反射裂紋問(wèn)題。破碎技術(shù)可分為多錘破碎法和共振破碎法。MHB能有效地解決反射裂縫問(wèn)題,但對(duì)公路路基的破壞較大。
總結(jié)來(lái)說(shuō),共振碎石化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)如下:
(1)共振碎石工藝不僅優(yōu)化了路面結(jié)構(gòu),變剛性面層為半柔半剛的上基層,了“白改黑”結(jié)構(gòu)中的反射裂縫難題,解決了舊路面改造的質(zhì)量問(wèn)題;又能夠作為路面基層直接使用,并與瀝青面層攤鋪同時(shí)流水作業(yè),大大縮短了工期。
(2)共振碎石后加鋪瀝青層的方案可縮短工期,減少通行費(fèi)損失;同時(shí)節(jié)約了大量水穩(wěn)基層材料,大幅降低了工程造價(jià)和日后的維護(hù)成本,一舉解決了碎塊垃圾的處理問(wèn)題,有利于減輕白色污染,是舊水泥混凝土路面翻修改造的理想方法,完全符合業(yè)主“保證質(zhì)量、節(jié)省費(fèi)用”的要求。
(3)傳統(tǒng)的舊水泥路面改造方式對(duì)人們的出行和交通運(yùn)輸造成大的影響。采用水泥路面共振碎石技術(shù)施工,只要能將來(lái)往車(chē)輛的速度控制在40km/h內(nèi),就不會(huì)沖擊共振碎石下部的嵌鎖層,可以開(kāi)放交通進(jìn)行施工。
完成碎石化后的路段立即碾壓,采用振動(dòng)壓路機(jī),不小于10噸,碾壓速度不得大于1.83m/s。碾壓遍數(shù)少三個(gè)來(lái)回。碾壓用水量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。?
砼板塊碎石化及其碾壓與噴灑乳化瀝青透層油,以及層瀝青砼攤鋪應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得安排雨天作業(yè)。在施工前必須預(yù)備防雨設(shè)施,防止碎石化后的路面遭雨水浸泡,并在碎石化后48h內(nèi)完成層瀝青砼攤鋪。
根據(jù)不同破碎工藝要求,移動(dòng)式破碎站可形成“先破碎后篩”或“先篩后破碎”的過(guò)程。根據(jù)實(shí)際需要,可將移動(dòng)站組合成兩級(jí)或三級(jí)破碎篩分系統(tǒng)。此外,設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)行,操作和運(yùn)輸靈活性高。移動(dòng)式破碎機(jī)的維護(hù)方法,使您的機(jī)器可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間。保持設(shè)備清潔必須保持設(shè)備清潔,防止積灰、油污、漏油、漏水、漏電、漏灰。還要注意灰塵等雜物不能進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)和潤(rùn)滑部件,因?yàn)檫@些雜物不僅會(huì)損壞潤(rùn)滑油膜,還會(huì)使設(shè)備失去潤(rùn)滑,增加磨損,縮短設(shè)備的使用壽命。特別要注意定期清洗軸承,破碎機(jī)運(yùn)行2000小時(shí)后,打開(kāi)主軸總成清洗軸承。新軸承一般應(yīng)在運(yùn)行7200小時(shí)后更換。