在新安裝或大修后的電捕焦油器投入運行時，可以在數(shù)小時內(nèi)不見焦油封排出焦油，這是因為剛除下的焦油在沉淀極及塔體的內(nèi)壁上，同時焦油封也要有一部分積聚后才能流出，所以這是一種正常的現(xiàn)象。

  但若一直未見焦油流出，這就要細致的進行分析：

  1.觀察供電電壓及電流是否正常，若電壓有閃動現(xiàn)象則是正常，若電壓極為穩(wěn)定，則需檢查機組及供直流電系統(tǒng)是否有故障，若電壓極低也屬于不正?，F(xiàn)象，此時不會產(chǎn)生電離，因而也無法將焦油除下。

  2.在直流供電的正常情況下，就要分析焦油封有沒有或堵塞現(xiàn)象。

  3.檢查凈化系統(tǒng)的進口水封是否呈打開狀態(tài)，凈化系統(tǒng)的出口閥門是否處于全開狀態(tài)。

  4.在上列故障都已排除的情況下，則應(yīng)考慮分氣格板是否有異物堵塞現(xiàn)象以及電捕焦油器的錐型底出口有無堵塞現(xiàn)象（由于瓷瓶落下）。

  電捕焦油器在運行過程中也會出現(xiàn)異常的情況，如不出油，而只冒油煙或范油珠的現(xiàn)象，一則可能使除下的焦油量小而焦油封保溫蒸汽過大，再則可能是電捕焦油器錐型底有堵塞現(xiàn)象。

有時候有超過異常的出焦油（量增多了），這可能是原來電捕焦油器運行溫度較低，而遇雙豎管清洗水有故障，超過95℃的半凈煤氣以至于300-400℃的臟煤氣進入電捕焦油器時，由于溫度高，將涂在沉淀極及塔體內(nèi)表面的焦油層熔化而流下。

電捕焦油器的設(shè)備試驗：

（1）負荷試驗  

A、空載試驗合格后，將設(shè)備與管路連接，進行負荷試驗；

B、向各懸掛箱夾套內(nèi)能蒸汽，升溫，使箱內(nèi)溫度達到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內(nèi)的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內(nèi)的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級1Kv逐級升高，每級須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；

F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗  設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格后，在電捕焦油器內(nèi)充滿清潔空氣的情況下，進行電性能升壓試驗。升壓由零開始，逐級升高，每級電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象即停電進行調(diào)整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達不到35Kv）。

電捕焦油除塵設(shè)備的存在是為了適應(yīng)環(huán)保行業(yè)需求量的快遞增長、滿足日益增長的能源需求，這種設(shè)備的出現(xiàn)緩解了大氣的污染、環(huán)境質(zhì)量的改變，并且電捕焦油除塵設(shè)備在生產(chǎn)的時候采用的生產(chǎn)原料比較廉價，有效地減少了生產(chǎn)工程的投入。設(shè)備對于操作人員的技術(shù)要求相對較低，工藝更為簡單，對安裝場地沒有硬性的要求，能使用更少的占地面積。因為少了一個階段，在電捕焦油器設(shè)備的建造時期，就能將工程建造用時時間縮短，測試設(shè)備的時間也相對而減少。