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天合機械為您介紹：激光切割機操作過程中出現(xiàn)問題怎么辦

現(xiàn)在各行各業(yè)都能用激光加工技術，激光加工設備的應用也越來越廣泛。但是在很多客戶使用激光切割機時，會因為對設備不熟悉或操作不當而出現(xiàn)開機復位方向錯誤，橫梁抖動等一系列問題。今天針對以上故障原因小編為大家整理出解決方案！

激光切割機操作過程中出現(xiàn)問題怎么辦

1、檢查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大于2MM，查看兩側的支座輪有沒損壞，推動是否順暢。

2、開機查看抖動出現(xiàn)在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅動器（塊）是否存在故障?？梢曰Q的測試，找出問題存在于電機還是驅動器（塊）。

3、如果更換激光切割機驅動器后，出現(xiàn)復位不正常，首先應該檢查參數(shù)設置是否正確，通過更改主板參數(shù)，就能解決復位不正常問題。

4、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換激光機滑塊。

5、關機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物則清除或整理好，并查看左側張緊輪是否很緊。

6、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。

7、查看同步帶、光頭、吹風管、拖鏈是否被卡住。

8、激光切割機復位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數(shù)是否有誤。傳感器線斷或傳感器損壞，磁鐵是否在合理的位置。

9、看激光機導軌上的灰塵是否過多而阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。

10、如問題仍然存在，可能為主板故障，需更換激光機控制主板。檢查電機與驅動器（塊）連接的線是否接觸是良好。

11、舊機型和YM機型出現(xiàn)不復位時，要注意18芯數(shù)據(jù)線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數(shù)據(jù)線。

以上是激光切割機復位不正常、橫梁抖動、開機撞墻等故障的分析和解決方法，希望對大家有所幫助！

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天合機械為您介紹：影響激光切割加工精度的幾個重要因素

太原激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設備本身，而是由多方面因素組成。

其中，影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

1：激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫。す馇懈罴庸ぞ仍礁?，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

2：工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

3：工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4：工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

天合機械為您分享：三維激光切割在鋁合金動車組制造中的應用。

三維激光切割主要應用于鋁合金動車組司機室蒙皮的切割套料。司機室蒙皮為空間曲面結構的鋁合金薄板件，特別適合使用三維激光進行切割。在成形后，使用三維激光切割進行套料，相比使用帶鋸機進行劃線鋸切，三維激光切割的生產(chǎn)效率、切割精度明顯更高。

【天合機械】激光切割加工工藝常見問題及解決方法

激光切割工藝和很多的因素都有緊密的關系，比如說激光切割材料的模式、激光在切割產(chǎn)品過程中的功率、焦點位置、切割材料時輔助氣體的純度、切割材料的速度、切割的板材材質以及被切割板材的表面質量是否生銹或者有雜物等等，這些因素的不同都會直接影響激光切割工藝。2：工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

可，這么多影響因素，哪個才是癥結所在呢？

不銹鋼：用N2高壓切割

問題：產(chǎn)生點滴狀的細小規(guī)則毛刺

可能原因：焦點太低；進給速率太高

解決方法：抬高焦點；減小進給速度

問題：兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)則的細絲狀毛刺，大板材的表面變色

可能原因：焦點太高；進給速率太低；氣壓太低

解決方法：降低焦點；增加進給速率；加大氣壓

問題：只在切割一邊產(chǎn)生長的不規(guī)則的毛刺

可能原因：噴嘴未對中；焦點太高；氣壓太低；速度太低

解決方法：對中噴嘴；降低焦點；加大氣壓；提高速度

問題：在直線截面上產(chǎn)生等離子氣體

可能原因：進給速率太高；功率太低；焦點太低

解決方法：立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上；減少進給速率；增加功率；抬高焦點

問題：材料從上面排出

可能原因：功率太低；進給速率過大；氣壓太高

解決方法：立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上；增加功率；減小進給速率；減小氣壓