尼龍管的生產(chǎn)工藝主要是六步

(1)設(shè)備：鑒于目前工業(yè)用尼龍軟管多以小口徑管體為主，本單位所配置設(shè)備為90以下塑料擠出機。

(2)材料：尼龍管的擠出在塑料制品中屬難度較大的品種;選料一般選粘度在3.0以上的牌號，粘度越低，擠出越不容易成型，模具要求越成熟.根據(jù)螺桿的長徑比等數(shù)據(jù)選用不同粒度的原料。

(3)模具：機頭構(gòu)造與普通塑料機頭相差不大，但壓力相對要求高些;本產(chǎn)品一般采用真空外定徑工藝，制品外徑較恒定，故尼龍管一般按外徑說規(guī)格;譬如8*1指外徑8MM，壁厚1MM。

(4.)準(zhǔn)備：因尼龍的吸濕性較強，所以在加工前必須對原料進行烘干，保證含水率在百分之0.3以下。

(5)擠出，定徑，打碼，計米，卷取，檢測，入庫。

(6)需調(diào)濕處理的材料一般耐低溫性不好，易脆裂，尺寸穩(wěn)定性差。

尼龍管的加工工序為

裝配工序：按照設(shè)計要求，將接頭與管路進行連接。一般主要有以下幾種連接方式：

①竹節(jié)式，該方式一般采用冷插接即可。

②卡箍式，該方式一般為尼龍管與橡膠管配合，通常需要裝配前將橡膠管表面的脫模劑去除，以增大該連接處的拔脫力和密封性。檢測工序：由于管路為功能件，所以管路總裝完成后一般需要進行功能檢測。

進氣歧管對尼龍材質(zhì)性能的要求

改性尼龍進氣歧管要求尼龍必須同時滿足：耐高溫、強度高以及尺寸穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱老化穩(wěn)定性等方面的性能要求。

1. 耐高溫，改性尼龍進氣歧管與發(fā)動機缸蓋直接連接，發(fā)動機缸蓋溫度可達130 ~150℃。因此，要求改性尼龍進氣歧管材料能承受180℃的高溫。

2. 熱老化穩(wěn)定性，汽車發(fā)動機處于很苛刻的環(huán)境溫度下工作，工作溫度在30~ 130℃反復(fù)變化，改性尼龍材質(zhì)必須要保證氣管的長期可靠性。