電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

振動電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備按振蕩器的類型或工作槽的數(shù)量進(jìn)行分類。電鍍機按其振動形式可分為單振動電鍍機和振動電鍍機兩種振動電鍍生產(chǎn)線。介紹了振動干燥設(shè)備。

振動電鍍設(shè)備在生產(chǎn)中有多種形式，如振動篩上部為振蕩器，振動篩下部為振蕩器；電磁振動和慣性振動；單機及生產(chǎn)線；手動、電動或自動操作。因此，有必要對各種振動電鍍設(shè)備進(jìn)行總結(jié)和分類，以增加其深刻的認(rèn)識和認(rèn)識。振動干燥設(shè)備是振動電鍍設(shè)備的輔助設(shè)備。它可以克服其他干燥方法的缺陷，如干燥后在零件表面留下水的痕跡。進(jìn)一步保證了電鍍后小零件的質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線的組成

電鍍生產(chǎn)線由電鍍槽、攪拌器、加熱冷卻裝置、過濾循環(huán)設(shè)備等多種設(shè)備組成；

在電鍍過程中，陽極材料質(zhì)量、鍍液成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、沉淀雜質(zhì)、功率波形等都是造成電鍍質(zhì)量差的因素，需要及時加以控制。溫度控制是一個重要的溫度參數(shù)。

改革開放后，我國制造業(yè)的提升帶動了電鍍業(yè)的快速發(fā)展。電鍍液、電鍍助劑、電鍍設(shè)備等行業(yè)也呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：2018年，電鍍行業(yè)產(chǎn)品加工面積約13.23億平方米，中國已成為真正的電鍍大國。

電鍍與我們的生活息息相關(guān)，如門把手、水龍頭等五金配件、汽車配件、電鍍技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造業(yè)，它屬于一種表面處理工藝，在機械產(chǎn)品表面加工一層涂料，起到裝飾和保護(hù)產(chǎn)品的作用，也可修復(fù)磨損。電鍍是如此重要，嚴(yán)格的質(zhì)量控制是獲得高質(zhì)量電鍍產(chǎn)品不可缺少的。

?環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線

環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產(chǎn)線自動化程度高，勞動強度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機械動作簡單，設(shè)備維護(hù)成本低；曝光時間短，工件運行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設(shè)備運行速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質(zhì)量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉(zhuǎn)頭采用微電腦時間控制，可設(shè)定旋轉(zhuǎn)時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)，使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產(chǎn)線安全風(fēng)險控制措施分析

電鍍生產(chǎn)線安全風(fēng)險控制措施分析

（1） 觸電控制措施分析

1） 整流器外殼應(yīng)安全接地，導(dǎo)電座與罐體之間、罐體與地面之間應(yīng)采取絕緣措施，電熱管應(yīng)安全接地。

2） 定期檢查電氣設(shè)備，避免過載、短路、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象。

3） 電氣設(shè)備的金屬外殼用于保護(hù)接地。

4） 電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的接地保護(hù)、過載保護(hù)、電氣隔離和屏蔽保護(hù)措施。

（2） 消防措施分析

電氣設(shè)備的選用要合理，選用合格的電氣設(shè)備。定期維護(hù)電氣設(shè)備。

（3） 控制措施分析

在不影響生產(chǎn)運行的情況下，盡量設(shè)置封閉式排風(fēng)罩，保證排風(fēng)口風(fēng)速為7m/s～10m/s。

（4） 防治措施分析

電鍍作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、洗眼器等安全防護(hù)措施，洗眼器、洗眼器的使用半徑不大于15m，淋浴、洗眼器的沖洗水應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。洗眼器、洗眼器的排水引入廠區(qū)污水管網(wǎng)，并在洗眼器安全位置設(shè)置救援箱。