壓濾機(jī)入料泵的故障分析

沖擊現(xiàn)象:壓濾機(jī)在使用中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點(diǎn)壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)有發(fā)生，其壓力值高于壓力 4~6MPa 之間，高出壓力許多。

壓濾機(jī)入料泵的保養(yǎng)事項(xiàng)

壓濾機(jī)泵調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作全，檢查。SYAZJWZJE-II壓濾機(jī)入料泵壓濾機(jī)入料泵是一種性能特殊的雜質(zhì)泵渣漿泵。5、壓濾機(jī)渣漿泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度、延伸率、耐酸堿性、耐熱性等。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次全，清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

壓濾機(jī)入料泵采用獨(dú)特的水力設(shè)計(jì)及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機(jī)入料時(shí)應(yīng)阻力的變化來實(shí)現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大，出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同，壓力表位于泵出口和閥門之間的直管段上。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機(jī)過載同時(shí)低壓力不會(huì)對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會(huì)沖擊濾板造成震動(dòng)，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)同泵在大壓力下其獨(dú)特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達(dá)到無泄漏。

 壓濾機(jī)泵在使用過程中會(huì)出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個(gè)原因造成:

1、材質(zhì)不過關(guān).壓濾機(jī)泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.

2、選型不合理.老廠房三樓4臺(tái)并列的供料泵中其中1臺(tái)功率、流量大于其余3臺(tái),此臺(tái)供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況.

3、安裝不.其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系.當(dāng)管道一定時(shí),R為常數(shù).H為壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機(jī)與快開壓濾機(jī)入料管相比,廂式壓濾機(jī)入料管路彎頭多直管短,直徑細(xì),出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機(jī)的供料泵工況點(diǎn)在工作范圍以外,造成流量大,揚(yáng)程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負(fù)荷增加.