怎么樣提高尼龍軟管的生產(chǎn)質(zhì)量

為確保尼龍軟管生產(chǎn)質(zhì)量，提高其合格率，在生產(chǎn)作業(yè)前，需要做好系列準(zhǔn)備工作。

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。在生產(chǎn)尼龍波紋軟管前，先要對(duì)照作業(yè)卡的內(nèi)容并進(jìn)行確認(rèn)。主要對(duì)照內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸、使用原料及顏色、數(shù)量、打印標(biāo)識(shí)。

2.組裝模具前的準(zhǔn)備工作。首先，按作業(yè)卡的要求準(zhǔn)備芯型、口模、定型器等；其次，在清理擠出模具（芯型、口模）時(shí)必須一人負(fù)責(zé)清理模具，另外一人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，確保清理干凈后再進(jìn)行組裝。

3.溫度的設(shè)定及升溫。按作業(yè)卡的要求設(shè)定各段溫度，升溫達(dá)到預(yù)定溫度后需經(jīng)20～30分鐘方可獲得穩(wěn)定。

4.冷卻水的供給。打開(kāi)擠出機(jī)機(jī)筒的料斗，檢查下側(cè)部分冷卻水供水閥，應(yīng)在機(jī)筒開(kāi)始升溫后立即進(jìn)行，同時(shí)打開(kāi)真空泵真空槽、冷卻水槽供水閥。

5.確認(rèn)原料的烘干狀態(tài)。一般原料烘干時(shí)間應(yīng)在2小時(shí)以上，其烘干溫度需控制在85±5℃。

6.量具的準(zhǔn)備。管厚規(guī)——測(cè)量尼龍波紋軟管壁厚用；塞規(guī)——測(cè)量軟管內(nèi)徑用；游標(biāo)卡——測(cè)量外徑用。

尼龍管的生產(chǎn)工藝主要是六步

(1)設(shè)備：鑒于目前工業(yè)用尼龍軟管多以小口徑管體為主，本單位所配置設(shè)備為90以下塑料擠出機(jī)。

(2)材料：尼龍管的擠出在塑料制品中屬難度較大的品種;選料一般選粘度在3.0以上的牌號(hào)，粘度越低，擠出越不容易成型，模具要求越成熟.根據(jù)螺桿的長(zhǎng)徑比等數(shù)據(jù)選用不同粒度的原料。

(3)模具：機(jī)頭構(gòu)造與普通塑料機(jī)頭相差不大，但壓力相對(duì)要求高些;本產(chǎn)品一般采用真空外定徑工藝，制品外徑較恒定，故尼龍管一般按外徑說(shuō)規(guī)格;譬如8*1指外徑8MM，壁厚1MM。

(4.)準(zhǔn)備：因尼龍的吸濕性較強(qiáng)，所以在加工前必須對(duì)原料進(jìn)行烘干，保證含水率在百分之0.3以下。

(5)擠出，定徑，打碼，計(jì)米，卷取，檢測(cè)，入庫(kù)。

(6)需調(diào)濕處理的材料一般耐低溫性不好，易脆裂，尺寸穩(wěn)定性差。

尼龍管的加工工序

成形工序：將擠出的直管路定型為需要的形狀。因?yàn)槟猃垶榘虢Y(jié)晶材料，因此該工序需要先將管路固定到有形狀的模具上，再將管路進(jìn)行加熱。一般加熱為1500C、30rain即可，當(dāng)然可以通過(guò)提高溫度減少來(lái)減少加熱時(shí)間。加熱結(jié)束再將管路冷卻到常溫，這時(shí)可將管路從模具上拆除即可完成定型工序。成形工序：將擠出的直管路定型為需要的形狀。因?yàn)槟猃垶榘虢Y(jié)晶材料，因此該工序需要先將管路固定到有形狀的模具上，再將管路進(jìn)行加熱。一般加熱為1500C、30rain即可，當(dāng)然可以通過(guò)提高溫度減少來(lái)減少加熱時(shí)間。加熱結(jié)束再將管路冷卻到常溫，這時(shí)可將管路從模具上拆除即可完成定型工序。