鋁件電鍍液配方工藝流程：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→qing化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能zui好，容易氧化，氧化后也導電）

電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來源。電鍍工藝已經(jīng)被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。電鍍廠就是組織負責電鍍業(yè)務的廠家，負責給產(chǎn)品進行電鍍的工廠。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。復合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程，以滿足特殊的應用要求。鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

本公司可從事各種電鍍、氧化、涂裝、清洗、?；穫}儲、化學化工產(chǎn)品生產(chǎn)等多項業(yè)務，主要服務于汽車、家電、集成電路、半導體行業(yè)等先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)。層硬度高，耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500°C開始氧化變色；大于700°C才開始變軟。由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

本公司可從事各種電鍍、氧化、涂裝、清洗、?；穫}儲、化學化工產(chǎn)品生產(chǎn)等多項業(yè)務，主要服務于汽車、家電、集成電路、半導體行業(yè)等先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)。超聲波清洗技術(shù)應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。本公司主營業(yè)務：電鍍類表面處理加工生產(chǎn)：鍍金、銀、鎳、銅、鋅、鉻、錫，合金鍍、酸洗拋光、PCB，實驗室及工業(yè)廢水環(huán)保處理。