乙炔炭黑導電性好的原因

乙炔炭黑是由法熱解時副產(chǎn)氣分化精制得到的純度99%以上的乙炔，經(jīng)連續(xù)熱解后得到的炭黑。乙炔炭黑導電性好的原因：乙炔炭黑的粒徑居中等水平，結構極高，灰分和蒸發(fā)分含量均很低，故電阻率極低。蓄電池乙炔炭黑能進步蓄電池儲能時間，并能延長其使用壽命。乙炔炭黑具有良好的導電性，廣泛用于干電池制作，可用被稱為導電乙炔炭黑。

乙炔炭黑與爐法炭黑導電性比照：乙炔炭黑與爐法炭黑相比其結晶及二次結構更為發(fā)達，故導電性和吸液性也更優(yōu)良。因為重金屬等雜質少，故自放電造成的損耗小，它主要用于鎳氫電池負極。

高質量的乙炔炭黑結構高，能使電蕊合劑成為多孔性的并能多輛吸附電解液，降低電池內阻，消除電池因雜質引起的有害副反應。然后進步電池的放電功能和使用壽命。

怎么選擇色素碳黑

色素碳黑 作為著色劑被廣泛用于塑料和纖維中，而且它具有抗老化、導電等作用。

同盛碳黑主要是由炭元素組成，工業(yè)上用烴類(油或天然氣)不完全燃燒法生產(chǎn)炭黑，由其生產(chǎn)工藝條件不同可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑。碳黑 表面積通常為10~1000m2/g;由其生產(chǎn)工藝條件不同，原生顆粒交互生長為不同聚集體的高結構和低結構炭黑。由此可見炭黑的品種極其繁多，而其性質也極為不同。

同盛碳黑質量穩(wěn)定，環(huán)保，黑度高，亮度好。

同盛色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑。

同盛色素炭黑一般較好地用于塑料著色，一般根據(jù)制品黑度要求選擇炭黑種類，用粒徑細、黑度高的色素炭黑生產(chǎn)黑度要求高的汽車用abs、PVC合成革，而PE垃圾袋、電纜、管材之類產(chǎn)品只需中等水平的黑度，可選用粒徑較粗、黑度中等的色素炭黑即可。碳黑 的粒徑和結構不同，其分散性截然不同，粒徑越細，接觸面越多，它們之間內聚力越強。由此可見選擇分散性好的炭黑原則應是粒徑大和高結構

炭黑的混合分散條件、混合與分散

炭黑的混合分散條件

、混合與分散 USk7NDx

為使炭黑填充復合型導電塑料獲得較為滿意的導電性與其它各項性能，混合與分散的程序以及工藝條件，都是極為重要的。在導電聚（PVC）制品生產(chǎn)過程中，捏合工藝有著舉足輕重的作用[5]。投料順序、捏合終點溫度的控制等都會影響其導電性能、外觀及力學性能。尤其是在添加增塑劑的情況下，需要保證增塑劑基本被PVC樹脂吸收后，再加入炭黑。否則，具有很高比表面積的高結構性的碳黑，會優(yōu)先地吸收增塑劑。這樣，一是不利于增塑作用的發(fā)揮，不利于后續(xù)的塑化過程，未吸收到增塑劑的PVC樹脂基體的粘流溫度較高，粘度較大，因而炭黑不易分散；二是炭黑吸附了增塑劑液體后，更增大了顆粒間的凝聚力，而凝聚后的炭黑團聚體分散更為困難。分散程度的嚴重不足，無論是對導電性、外觀還是韌性都是極為不利的。在捏合終點的控制上，當采用較高的終點溫度時，PVC樹脂分子鏈熱運動加強，不僅使增塑劑在樹脂顆粒內部得到了有效的擴散混合，而且使PVC助劑如金屬皂類穩(wěn)定劑、潤滑劑等可熔固體助劑在混合過程中得到充分熔融、擴散，達到混合均勻，更有利于后續(xù)的塑化加工，使制品各項性能達到較佳狀態(tài)