玻璃脫模劑對玻璃瓶品質(zhì)的影響

　　清楚地知道在模具中成型時的火候，溫度控制，玻璃脫模劑的耐溫性，隔離性，潤滑性，脫模效果等都是至關(guān)重要的。新一代從臺灣生產(chǎn)的玻璃脫模劑，從目前在國外，國內(nèi)的使用情況來看就能完全解決，消除了過去我們使用的各種各樣，技術(shù)性能參差不齊的現(xiàn)象：比如，粘附力不強，容易脫落，使用時間不長，潤滑性不夠，容易出現(xiàn)麻點，氣泡，更甚至粘結(jié)模具等等不良現(xiàn)象。新型的玻璃脫模劑，性能超群，水性，無毒，無污染，高環(huán)保，擁有優(yōu)越的成膜粘附力，并且與熔融金屬）或玻璃熔槳不起任何反應(yīng)，在高溫下仍保有潤滑，離型，抗粘黏的特殊效果，并可長時間反復累積使用，節(jié)省成本?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種琉璃，玻璃臺盆，玻璃水果盤，玻璃碟，玻璃鍋蓋，汽車后視鏡玻璃，汽車燈罩玻璃，玻璃燈飾片等烤彎，熱彎，深彎，熱熔，壓花，燒鑄，熔鑄等高溫工藝潤滑離型脫模.噴涂該產(chǎn)品可使接觸的模具表面防止腐蝕,增加模具的使用壽命.其獨特的潤滑性,不粘性大大高于同類產(chǎn)品,可使產(chǎn)品成型后透明，光潔，尤其是應(yīng)用于困難度高之深彎、異形、熱熔、清光等彎曲玻璃加工，其效果更是顯著。同時亦可作生產(chǎn)原片玻璃潤滑隔離劑，高溫保護劑，離型劑，干式潤滑介面，耐腐蝕介面。

各種玻璃膠瓶使用時均會受到以下限制：1、長期浸水的地方不宜施工；2、不與會滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料相溶；3、結(jié)霜或潮濕的表面不能粘合；4、完全密閉處無法固化（硅膠需靠空氣中的水分固化）；5、基材表面不干凈或不牢固。

硅酮結(jié)構(gòu)膠還有以下限制條件：

硅酮結(jié)構(gòu)膠的基材表面溫度超過40℃不宜施工。

1、使用：單組份硅酮玻璃膠即時可以使用，用打膠槍很容易將它從膠瓶內(nèi)打出，并可用抹刀或木片修整其表面。

2、粘住時間：硅酮膠的固化過程是由表面向內(nèi)發(fā)展的，不同特性的硅膠表干時間和固化時間都不盡相同（固化時間的詳細說明請參閱第四篇的《技術(shù)參數(shù)》內(nèi)容），所以若要對表面進行修補必須在玻璃膠表干前進行（酸性膠、中性透明膠一般應(yīng)在5-10分鐘內(nèi)，中性雜色膠一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)）。如果采用分色紙來覆蓋某一地方，涂膠后，一定要在外皮形成前取走。

各種玻璃膠瓶使用時均會受到以下限制：1、長期浸水的地方不宜施工；2、不與會滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料相溶；3、結(jié)霜或潮濕的表面不能粘合；4、完全密閉處無法固化（硅膠需靠空氣中的水分固化）；5、基材表面不干凈或不牢固。

硅酮結(jié)構(gòu)膠還有以下限制條件：

硅酮結(jié)構(gòu)膠的基材表面溫度超過40℃不宜施工。

固化時間：玻璃膠瓶的固化時間是隨著粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，可能需3-4天才能凝固，但約24小時內(nèi)，已有3mm的外層已固化。粘接玻璃、金屬或大多數(shù)木材時，室溫下72小時后就具有20磅/英寸的抗剝離強度。若使用玻璃膠的地方部分或全部封閉，那么，固化時間則由密閉的嚴密程度決定。在密閉的地方，就有可能永遠保持不固化。若提高溫度將使玻璃膠變軟。金屬與金屬粘合面的間隙不應(yīng)超過25mm。在各種粘接場合，包括密閉情況下，粘接后的設(shè)備使用前，應(yīng)各方面檢查粘接效果。酸性玻璃膠在固化過程中，因醋酸的揮發(fā)會產(chǎn)生一股味，這種味將在固化過程中消失，固化后將無任何異味。

1、粘接：A．將金屬及塑料表面完全擦凈，去油污，然后除了塑料先用酮漂洗全部表面外，橡膠表面應(yīng)用砂紙打磨，然后用酮擦。使用酮時請遵守使用該溶劑的注意事項。B．將玻璃膠均勻涂在準備就緒的物體表面上，如果是將兩個表面粘接起來，可把一面先找位置放好，再用足夠的力擠壓另一面以擠出空氣，但注意不要擠出玻璃膠。C．將粘接的裝置置于室溫下，待玻璃膠固化。

2、密封：將硅酮玻璃膠用于密封的場合,也同樣按照上述幾個步驟進行,將玻璃膠用力擠入接合面或縫隙中,使玻璃膠與表面充分接觸。