退火鋼帶和冷軋帶鋼區(qū)別

      市場上一般的冷軋帶鋼是指經(jīng)過退火的，有連退和罩退之分，當然能折彎90°。不經(jīng)過退火就銷售的稱為冷硬卷，因為沒經(jīng)過退火所以硬度高，延展性差，但是少了一道退火工序，價格也便宜，用在對折彎沒要求的地方。黑退的產(chǎn)品不用來鍍鋅，鍍鋅嘛起碼鋼鐵表面要清潔，鍍鋅層的顏色跟退火沒關系，跟鋅液里成分等有關。退火后的冷軋一般在再次加工時才會增加剛性，而不是退火，一般退火會降低剛性。

兩者區(qū)別主要有三點：

1、外觀上，一般冷硬卷板有點發(fā)微烏。

2、表面質量、結構、尺寸精度等冷軋板要比冷硬卷板要好。

3、性能上，由于熱軋卷板經(jīng)過冷軋工序直接得到的冷硬卷板在冷軋時發(fā)生加工硬化，導致屈服強度增加、并殘留了部分內(nèi)應力，外在表現(xiàn)為較“硬”故稱冷硬卷板。

爐冷還是空冷

      正火,是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是爐冷也叫退火,慢速降溫以便原子的擴散,充分形成完全的珠光體組織.空冷,冷速較緩,但根據(jù)其冷卻曲線 也可以看出在這個速度下冷卻形成。退火一般是在爐內(nèi)緩冷,正火一般是在空氣中冷卻。 具體根據(jù)零件要求、材料及后續(xù)加工需要來選擇。 、冷卻速度:正火空冷或風冷,退火爐冷或低溫。正火,退火,回火,淬火。它們構成的熱處理,在加熱溫度和冷卻速率之間的差異的基礎。

退火的目的及作用

① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進行切削加工。

③ 細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁?，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。

退火處理分析

      鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。

      退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。