酸銅中間體轉(zhuǎn)移印花工藝

酸銅中間體轉(zhuǎn)移印花是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種較新的工藝，它先用印刷的方法將特殊的轉(zhuǎn)移油膜按圖案的要求印在紙上，制成轉(zhuǎn)移印花紙，然后將印花紙反貼于鋁陽(yáng)極氧化后的制品上，通過(guò)高溫?zé)釅?，使原?lái)印在紙上的分散性染料升華或氣相轉(zhuǎn)移到鋁氧化膜孔隙中。由于轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上的是染料，印花漿中的糊料或油墨中的填充劑仍留在紙上，不需經(jīng)過(guò)水洗等處理，工藝簡(jiǎn)便，無(wú)污水、廢氣產(chǎn)生，而產(chǎn)品則具有層次豐滿、花紋精細(xì)等特點(diǎn)。離子液體本身安全無(wú)毒，減小了對(duì)環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代要求，具有明顯的環(huán)境效益。此法首先應(yīng)用于合成纖維上，隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，該工藝逐步在鋁及其合金制品上推廣應(yīng)用，為鋁制件裝飾工藝開(kāi)辟了一條新的途徑。 用此法必須注意以下幾點(diǎn)。 ①此工藝要求鋁件光滑無(wú)光，可用瓷質(zhì)氧化。氧化后用水清洗干凈，再用5%稀氨水溶液中和殘酸，務(wù)必將殘酸、殘堿沖洗得干干凈凈，再將分散性染料的轉(zhuǎn)移印花紙蘸水貼于制品表面。對(duì)于大件制品，可直接用分散性染料繪畫于其表面。 ②染料要選用分散性染料。一般是低分子偶氮蒽醌及的衍生物，相對(duì)分子質(zhì)量在1000以下，分子直徑2×10-7mm左右。

酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的

酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的？ 這是制件進(jìn)入染色液之前清洗不徹底引起的。染色時(shí)孔眼內(nèi)殘留的陽(yáng)極氧化溶液緩慢地釋放出來(lái)，而導(dǎo)致該部位的pH值發(fā)生變化、染色液的pH值對(duì)色膜的影響極為明顯，故會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象。不過(guò)大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過(guò)對(duì)溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高。 為預(yù)防這一色差問(wèn)題，首先要加強(qiáng)染色前的清洗，將這些部位殘存的酸、堿性溶液甩盡。 反過(guò)來(lái)，還可根據(jù)這一部位的顏色來(lái)判斷染色液pH值的范圍是否符合染色要求，如孔眼周圍制件表面的色調(diào)比其他部位佳，這說(shuō)明染色液的pH值過(guò)高，需要調(diào)整，如孔眼周圍制件表面的色調(diào)比其他部位差，這說(shuō)明染色液的pH值是正常的。在染色過(guò)程中，孔眼內(nèi)流出來(lái)的酸性污水要加強(qiáng)清洗，沖洗。

鋁合金酸銅中間體染料硬質(zhì)氧化加工注意事項(xiàng)有哪些?

鋁合金酸銅中間體染料硬質(zhì)氧化加工注意事項(xiàng)有哪些？ 1.鋁合金硬質(zhì)氧化精密加工件雖然外表的天然氧化膜才初生成，較易鏟除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機(jī)加工過(guò)程中光滑需求而增加的)，鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化技術(shù)處理以后，所獲的氧化膜仍有的導(dǎo)電功能，這是其特有的功能，并且膜層的防護(hù)及裝修功能也，純鋁外表的膜層顏色比鋅層彩虹色鈍化膜更高雅，具有較淺且均勻的細(xì)紋顏色，是很有使用前景和推行價(jià)值的技術(shù)。1、水洗：經(jīng)酸銅中間體陽(yáng)極氧化后的工件在三級(jí)水洗槽中進(jìn)行次清洗，其目的是把氧化膜層孔隙中的殘余硫酸及鋁離子清洗干凈。這類工件鋁合金硬質(zhì)氧化必須先經(jīng)清潔，若直接用堿洗不光油膩重難以除凈，且精密加工面承受不了長(zhǎng)期的強(qiáng)堿腐蝕，成果還會(huì)影響到工件外表的粗糙程度和公役的配合，終究有也許變成廢品。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對(duì)氧化處理過(guò)程的影響極大。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長(zhǎng)速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因?yàn)樵诒容^濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點(diǎn) 酸銅中間體電解發(fā)色也稱為整體發(fā)色法和自然酸銅中間體著色法，是鋁工件在特定的電解液中在完成氧化膜生長(zhǎng)的同時(shí)在膜層中滲入酸銅中間體著色微粒而使膜層顯色的電解方法。當(dāng)硫酸深度升高時(shí)，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。