裝料通常是在熱爐條件下進(jìn)行的，這時(shí)，燒嘴通常設(shè)在關(guān)閉或小火狀態(tài)，隨著冷爐料的加入，爐溫下降很快，裝料時(shí)間越長，爐溫下降越多。剛裝入爐的鋁錠在爐內(nèi)成堆狀態(tài)，隨著溫度上升，料堆表面的爐料開始熔化，熔融的鋁業(yè)向下流動(dòng)，當(dāng)溫度達(dá)到 600℃左右時(shí)，支撐料堆的強(qiáng)度消失，爐內(nèi)呈水平鏡面。

　　在料堆沒入液面以前，火焰直接沖擊在料堆上，由于強(qiáng)沖擊作用，爐內(nèi)對流傳熱效果占主導(dǎo)作用，熱效率較高，爐料熔化較快，爐溫上升緩慢。

隨著蓄熱式工業(yè)爐的快速發(fā)展，蓄熱式加熱爐中蓄熱體的研制和生產(chǎn)也相應(yīng)達(dá)到了一定的規(guī)模，各個(gè)生產(chǎn)廠家由于技術(shù)不同，針對蓄熱球應(yīng)該怎樣做沒有使用經(jīng)驗(yàn)，一哄而上造成現(xiàn)在被動(dòng)局面，使用廠家用不了多長時(shí)間就要重新更換，我廠綜合蓄熱球生產(chǎn)和使用中各種因素，研制了鋼廠蓄熱式加熱爐高鋁質(zhì)蓄熱球，具有強(qiáng)度高，耐磨損，導(dǎo)熱率和熱容量大，熱，熱穩(wěn)定性好，不易破碎，可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。

主要規(guī)格： Φ16mm 　Φ18mm 　Φ20mm Φ22mm 　Φ25mm

剛玉質(zhì)蓄熱球，產(chǎn)品采用電熔剛玉為主要原料，經(jīng)過合計(jì)級配，特殊工藝成型，大于1600℃高溫?zé)?，剛玉質(zhì)蓄熱球密度高，強(qiáng)度高，抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，是可長期使用在高溫下使用的蓄熱材料，剛玉質(zhì)蓄熱球以其優(yōu)良的性能得到廣大客戶認(rèn)可，剛玉質(zhì)蓄熱球可應(yīng)用于軋鋼加熱爐，煉鋁熔鋁爐，垃圾焚燒爐，退火爐，鍛造爐，使用壽命長。

蓄熱球的應(yīng)用十分普遍，它在工業(yè)早已變成 了不能缺乏的商品，具備重?zé)€縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、耐腐蝕、抗壓強(qiáng)度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數(shù)小等顯著特性，是的耐火保溫材料。 耐火球因?yàn)槠渚邆涓唔g性、高韌性、高耐磨性能，比重特大、體型小、耐熱、耐腐蝕、等出色特性而被普遍的應(yīng)用于不一樣種類的瓷器、釉面、夾層玻璃、化工廠等工廠的厚硬材料深度加工和生產(chǎn)加工。