使用二次構(gòu)造柱混凝土泵有哪些好處

傳統(tǒng)的構(gòu)造柱澆注方法，用水泥桶裝上攪拌機攪好的混凝土，再人工搭建梯子將混凝土一勺一勺澆入鋼筋圈內(nèi)，下來的工作量是五、六根柱子工作效率低下，并且還很容易出現(xiàn)空隙、混凝土離析等問題。而采用機械設(shè)備二次構(gòu)造柱混凝土泵代替人工效率可提高百倍。安全使用二次構(gòu)造柱混凝土泵要注意幾點，首先要注意支撐二次構(gòu)造柱泵的地面應平坦、堅實，整機需水平放置，工作過程中不應傾斜。其次，要注意液壓油溫度條件，現(xiàn)在天氣較冷，在泵送之前，如果液壓油的溫度低于十五攝氏度，則應延長空運轉(zhuǎn)時間來提高油溫。檢查二次構(gòu)造柱泵的所有部件運轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常的情況，則應及時停機進行處理。

泥漿泵護壁鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病的處理方法關(guān)于泥漿泵護壁鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病的處理方法主要有以下幾種方法：1，縮頸：摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可采用開挖進行補救，如位置較深，且縮頸嚴重，則應考慮補樁。2，鋼筋籠上?。簩摻罨\牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內(nèi)徑與導管外壁之間空隙大于粗骨料粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過程中，隨時觀測凝土面位置，接近鋼筋底時，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認導管與鋼筋籠之間有無掛帶現(xiàn)象。3，斷樁：加強深員的技術(shù)培訓，反復細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，正確指導導管的提升。灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，導管提升勻速平穩(wěn)，慢慢起升。灌注前對各個作業(yè)環(huán)境和崗位認真檢查，制定有效的預防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。

混凝土攪拌需要粉料、骨料、水和外加劑等。骨料包括粗骨料如卵石、碎石等，以及細骨料砂石等。骨料在混凝土中所起的作用就是作為骨架或者填充的粒狀松散材料。在建筑物中起骨架和支撐作用。在使用混凝土攪拌站設(shè)備進行商品混凝土生產(chǎn)的時候，原材料的選擇與配比方式很重要。

當石質(zhì)強度相同時，碎石表面積比卵石大，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強。因此，在施工中通常將碎石作為商品混凝土配置所需要的粗骨料。但具體的配比中要掌控在合理范圍之內(nèi)，是混凝土具有更高的體積穩(wěn)定性和耐久性，減少水泥漿凈漿的發(fā)熱、干縮等不良作用。

混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 下料不當或下料過高，未設(shè)通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設(shè)串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用工程師品牌的A3耐久性高強修補料進行仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。