皮帶流水線的張緊裝置有兩種：自動作用的(重錘式)和非目動作用的(螺旋式)。重錘式張緊裝置應(yīng)用于皮帶很長和生產(chǎn)率很大的皮帶流水線。聯(lián)軸器允許轉(zhuǎn)速高，在軸向、徑向和角向具有良好的補償能力，承受扭矩大，有較好的補償綜合位移的能力，便于快速拆裝維修，安裝及拆卸時無須移動電機和工作機。在此種情況下，皮幫的拉緊是利用施壓其一導(dǎo)向滾筒上的張緊設(shè)備來達到。連接張緊裝置的滾筒可在由對重用繩所牽著的小車上移動。

　滾筒的行程應(yīng)根據(jù)皮帶的伸長度而定。通常水平輸送機皮帶張緊裝置的行程為皮帶原來的1%，而在垂直和傾科的皮帶輸送機則為4%。皮帶的張力不應(yīng)過大，因為在這種情況下，皮帶輸送機的部件會受到損傷，并且會增加能量的消耗；同時皮帶不應(yīng)牽得太松弛，因為當(dāng)皮帶輸送機拉力不充足或沒有張緊時，就不能工作，或運行不均，以及皮帶的垂度大到使皮帶觸及皮帶蝓送機機架的固定部分。二、目前皮帶流水線還不能轉(zhuǎn)彎，只能沿直線安裝，特殊制造的轉(zhuǎn)彎機，尚未普及，載重量也不能超過200ＫＧ。因此強緊裝置應(yīng)有調(diào)節(jié)皮帶拉力的可能性。

   螺旋式張緊裝置較為緊湊和重量型，應(yīng)用於輕型和短的輸送機上，在此情況下，導(dǎo)向滾筒軸承是利用方螺紋的小桿來推移。螺紋應(yīng)為自鎖的以消除自動擰松的可能性。

皮帶流水線的主要零部件-----制動器、逆止器：

　　對上運輸送機，為防止有載狀態(tài)停車時輸送帶逆行，輸送機上設(shè)有逆止器或制動器。另外在工藝流程需要時，也設(shè)有制動器。有的輸送系統(tǒng)要求各機根據(jù)工藝流程需要，在有載時進行流程切換。所以當(dāng)輸送帶沿帶寬方向的偏移量超過帶寬的5％，即發(fā)生輸送帶跑偏現(xiàn)象時，必須予以調(diào)整。為此，設(shè)有卸料小車、旋轉(zhuǎn)溜槽和切換擋板。在控制上，由中央控制室集中流程控制和監(jiān)視，并根據(jù)裝卸工藝流程的組合實現(xiàn)聯(lián)動運轉(zhuǎn)、順序延停機和故障緊急停機。為維修調(diào)整方便，在機倒沒有操作箱，箱內(nèi)設(shè)有“聯(lián)動一單機”轉(zhuǎn)換開關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)入“單機”狀態(tài)時，可由操作人員對單機直接起動。

皮帶流水線的ＰＶＣ輸送帶該如何維護？

　　維護皮帶流水線ＰＶＣ輸送帶的總則是注意不讓皮帶的邊緣受到機架的阻滯和頭、尾部及下層積塵的阻滯，所以應(yīng)對這些積塵及肘接班清掃出去，特男H是托滾下面，和托談板子上兩的積塵更應(yīng)及時清除，以免使托滾停滯不韓。另外也應(yīng)桎常保持按期清洗托滾釉承并洼入新油。皮帶流水線也具有如下弊端與缺點：一、膠帶成本高，橡膠及尼龍布等均較貴，初期投資較大。運輸潮濕的貸載時，應(yīng)在卸載頭翰的下蔬，按設(shè)清掃裝置，以清掃輸送帶的表面。下段皮帶表面的清掃，應(yīng)在ＰＶＣ輸送帶即將到達尾輪的地方進行，同時尾輪、托滾、增面輪、中間傳動式皮帶的腰輪、反輪等也應(yīng)按設(shè)剎泥板進行清掃。