現(xiàn)在油罐的使用率越來越頻繁，為提高使用的安全性，也由原來的雙層油罐變?yōu)榱穗p層油罐，那么雙層油罐制作的安全性又體現(xiàn)在哪些方面呢？  鋼制強化玻璃纖維制雙層油罐也稱內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料雙層罐，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有0.1~0.2 mm的貫通間隙空間；同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進行24 h全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應(yīng)器可以在間隙空間底部液位≥24 mm時發(fā)出警報，從而保證油罐的安全使用。  

       使用雙層罐是對環(huán)境的保護，是防止對地下水污染的一種防護措施。普通單層鋼制儲罐因為常年埋于地下，會受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕；雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)有3.5mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源；外層FRP不會與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象；外層FRP不會與、柴油、含鉛產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象；泄漏檢測儀能夠24小時全程監(jiān)控，杜絕污染隱患；泄露檢測系統(tǒng)，便于儲罐的檢測和維護，保護了土壤的原生態(tài)環(huán)境。

        雙層油罐的封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。下面由河南雙層罐設(shè)備為大家分析油罐封頭的成型工藝。  其成型工藝只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。油罐封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

           有關(guān)于地埋式雙層罐他是一種需要埋在地下進行工作的儲油產(chǎn)品，由于地下環(huán)境的特殊，雙層罐在使用過一段時間之后，里面可能會有積水存在，如果不能及時將這些積水清理掉，就可能會對地埋式雙層罐所保存的石油造成污染，但是想要進行放水也需要掌握相關(guān)的技巧，下面便人小編來為大家進行相關(guān)的介紹。 放水前做好一些準備工作，計量員在日常計量、盤點計量中都要對地埋式雙層罐的水高進行實測，如發(fā)現(xiàn)水高超過安全高度時，要單獨報告油庫經(jīng)理；油庫經(jīng)理根據(jù)計量員提供的油罐水高數(shù)據(jù)，及時安排計量人員放水作業(yè)，填寫作業(yè)通知單，進行放水作業(yè)；油庫經(jīng)理安排機修工、安全人員攜消防器材到排水現(xiàn)場執(zhí)勤監(jiān)護，配合完成放水作業(yè)；地埋式雙層罐放水前停止對該罐進出油作業(yè)。

      雙層地埋油罐憑據(jù)鋼制鞏固玻璃纖維制雙層搭造，在內(nèi)部鋼殼與機械外頭鞏固玻璃纖維層相互之間的憑據(jù)技巧流程，使內(nèi)外層相互之間的出現(xiàn)3.5mm的縫隙，縱然內(nèi)殼出現(xiàn)泄漏，肯定保證所容危險物僅在縫隙中流向，麻煩散出外物污染環(huán)境。  　　內(nèi)層——憑據(jù)6mm-8mm厚的特種鋼板創(chuàng)造，與普通的低度僅5mm的單層儲罐相比于，強度十分大增進。  　　外層——鞏固玻璃纖維層，低度做到4mm前面說，有很棒的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層相互之間的憑據(jù)技巧工藝技術(shù)，讓其做到3.5mm的縫隙，從根本原因上減少放心不便的存在。