工業(yè)廢氣處理設(shè)備的調(diào)試過程

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的調(diào)試過程。 1、單機試運：包括各種工業(yè)廢氣處理設(shè)備安裝后的單機運轉(zhuǎn)和各處理單元構(gòu)筑物的試水。在未進水和已進水兩種情況下對污水處理設(shè)備進行試運行，同時檢查水工構(gòu)筑物的水位等是否滿足設(shè)計要求。 2、整個工藝系統(tǒng)進行設(shè)計水量的清水聯(lián)動試運行，打通工藝流程?？疾煸O(shè)備在清水流動下的運行情況，檢驗部分自控儀表和連接各個工藝單元的管道、閥門等是否滿足設(shè)計要求。 3、各級處理的各個處理單元分別進入要處理的廢水，檢驗各處理單元的處理效果或進行正式運行前的準備工作。 4、全工藝流程廢水聯(lián)動試運行，直至出水水質(zhì)達標。此階段進一步檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)自控系統(tǒng)的聯(lián)動。

食品加工廠廢氣處理方法

食品加工廠廢氣處理方法 食品加工廠在實際的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多廢氣，這些廢氣一旦流入我們的生存環(huán)境，影響是非常大的。在食品的加工中，食品添加劑種類繁多，廢氣成分因產(chǎn)品類別、生產(chǎn)工藝而有所區(qū)別，一般而言大分子化合物，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，而小分子化合物則較易分解。那食品加工廠廢氣處理呢？有什么好的辦法呢？ 1、離子法：介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。 2、洗滌法：廢氣凈化塔采用目前的中和法、吸收法、水洗法等，酸堿中和的填料湍球塔，該設(shè)備處理能力大，阻力小，吸收，是目前應(yīng)用的一種氣體凈化設(shè)備，經(jīng)處理的氣體再經(jīng)過氣水分離脫液處理，然后通過排放管道排入大氣中，從而達到國家排放標準。 3、光催化氧化法：利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。 食品廠所產(chǎn)生的廢水污染主要成分有油類、懸浮物、色度等，所產(chǎn)生的廢氣污染成分主要有芳香族化合物。一般對于食品廠廢氣處理采用的方法有以上三種方法，不同的食品廠可以根據(jù)自身的需求選擇廢氣處理方法。

廢氣處理凈化塔的注意事項

廢氣處理凈化塔的注意事項 1、廢氣處理凈化設(shè)備在使用和運行前，應(yīng)仔細檢查各設(shè)備的電源是否配備正確，嚴禁人員靠近。 2、檢查風(fēng)機的噪音和振動，泵的流量和揚程，藥液和廢氣中有害氣體的匹配和濃度。 3、嚴格控制循環(huán)水的酸堿度，嚴禁中和藥劑(包括固體)未經(jīng)稀釋直接加入循環(huán)藥箱。 4、檢查循環(huán)罐的液位。當(dāng)液位低于標記時，立即補充，同時調(diào)整循環(huán)液的濃度。 5、檢查循環(huán)泵運行是否正常，有無泄漏，噴嘴是否正常噴水。 6、檢查廢氣處理凈化塔每個閥門是否處于正確的開關(guān)位置。 7、檢查水泵的工作狀況，并定期檢查和清洗噴頭內(nèi)的沉積物。 8、檢查加藥泵浦工作是否正常，并經(jīng)常清除藥箱內(nèi)的雜質(zhì)，防止吸入口堵塞。 9、嚴禁將大量高濃度藥劑倒入水箱。這種異常行為將導(dǎo)致塔內(nèi)填料支撐的倒塌和水箱的嚴重損壞。