球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，所以被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，雖然使用頻繁，但是很多用戶還是對其工作原理感到好奇，所以，為更好的幫助用戶使用，具體的工作原理如下：

　　球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

　　根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

對于主軸承底盤的水平誤差不能超過01mm/m , 平行度的誤差不能超過05mm/m ,但是一定要保證球磨機(jī)能出料，否則就失去意義，在安裝球磨機(jī)主軸承的球面瓦之前，要仔細(xì)檢查巴氏合金面和球面，要保證球面上。不能有氣孔、砂眼以及裂紋等缺陷存在，同時(shí)要保證中空軸和軸襯接觸區(qū)間內(nèi)不能有殼脫現(xiàn)象出現(xiàn)。在中空軸和軸襯接觸區(qū)域之外，每側(cè)的脫殼面枳不能超過其兩側(cè)面積的20%.

水泥球磨機(jī)是水泥廠里不能缺少的設(shè)備，因此水泥球磨機(jī)的使用頻率很高，這就難免會遇到一些，球磨機(jī)溫度過熱的情況。

我們要從各個(gè)方面找原因，解決這個(gè)一問題，首先，要降低進(jìn)磨熟料的溫度：

1、  加強(qiáng)物料的管理，要避免溫度很高的熟料入磨頭倉，禁止紅料入磨；

2、  進(jìn)磨熟料皮帶上噴水；

3、  冷卻機(jī)里噴水，降低熟料的溫度。

這兩項(xiàng)噴水的措施，降溫的效果很明顯，但是也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水，容易讓部分的水汽，帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)里，水汽熟料粉塵，在破碎機(jī)的內(nèi)壁形成粘結(jié)，長時(shí)間下去，會影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會降低水泥強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度升高，球磨機(jī)形成納米材料有效應(yīng)變減少、晶粒尺寸增大，影響粉末成塊體材料的力學(xué)性能。且無論球磨機(jī)的產(chǎn)物是固溶體、金局間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴(kuò)散問題，而擴(kuò)散又受到研磨的溫度影響，所以溫度也是影響球磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。

物料含水量高，由于物料水分大而影響喂料均勻性，并使喂料時(shí)間延長。其次，由于濕物料喂人過多，可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象，可能出現(xiàn)“飽磨”而停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加0.01，球磨機(jī)產(chǎn)量會降低一成左右;當(dāng)水分大于0.5成時(shí)，球磨機(jī)基本上沒辦法進(jìn)行研磨了。