硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及單硬脂酸甘油酯對極性樹脂如PVC及PA而言，起內潤滑油效用；但對非極性樹脂(如PE及PP）而言，則預示外潤滑油劑效用。相反，高分子白臘等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用做外潤滑油劑，而在PE及PP等非極性樹脂中則為內潤滑油劑。在不同加工溫度下，內、外潤滑油劑的效用會變樣。如硬脂酸以及硬脂醇用于PVC壓延成型初期，因為加工溫度低，與PVC相容性差，首要起外潤滑油效用；當溫度升高后，與PVC相容性增大，則變?yōu)槠饍葷櫥蛣┬в谩?

按潤滑油劑的效用分類可分為內、外潤滑油劑兩種，內、外潤滑油劑的區(qū)分首要依其與樹脂的相容性大小。內潤滑油劑與樹脂親以及力大，其效用是降低大分子間的作使勁；外潤滑油劑與樹脂的親以及力小、其效用是降低樹與加工機械之間的磨擦。內、外潤滑油劑之分只是相對而言，并無嚴酷劃分尺度。在極性不同的樹脂中，內、外潤滑油劑的效用可能變樣。

循環(huán)式潤滑系統(tǒng)：在滑動式連續(xù)拉絲機上，保證潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數臺拉絲機集中使用。它的優(yōu)點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進行分析，適時補充潤滑劑。拉絲潤滑方式：單個模槽分散潤滑：主要用于一次拉絲機或無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態(tài)無限制。

導致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質各地不盡相同，有些地區(qū)水質的PH值較低，只有5.5-5.0，把原來乳化液中抗1氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；二是在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗1氧化劑，抗1氧時間短，很快就會出現氧化發(fā)黑現象。