干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水熱量回收做為熱源

整個(gè)干燥過(guò)程在密封環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)有臭味和粉塵逸出。采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)。通過(guò)吸收式熱泵，將干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機(jī)熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來(lái)加熱干化機(jī)內(nèi)的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機(jī)的熱源使用，從而大大減少設(shè)備的蒸汽用量，進(jìn)一步提升干化設(shè)備的運(yùn)行能效。

高溫濕氧化烘干:本烘干工藝

高溫濕氧化烘干：本烘干工藝將污泥和純氧同時(shí)導(dǎo)入要求的溫度和壓力的反應(yīng)容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有機(jī)物氧化，剩下的一小部分污泥，則可通過(guò)機(jī)械的方式進(jìn)行脫水、烘干，從而達(dá)到烘干的目的，這種污泥烘干機(jī)工藝適用于非農(nóng)業(yè)場(chǎng)合，但是可以作為建筑的原材料進(jìn)行二次利用。太陽(yáng)能烘干：本工藝是利用太陽(yáng)能將脫水后的污泥進(jìn)行蒸發(fā)，通過(guò)蒸發(fā)可得到60~80%的干化污泥，同時(shí)，在運(yùn)行的過(guò)程中，還可通過(guò)利用攪拌輪將污泥翻轉(zhuǎn)平鋪在地板上，也可以通過(guò)增加強(qiáng)制通風(fēng)來(lái)提高蒸發(fā)的效率。

熱水干化法是利用高溫?zé)崴臒崮?/p>

熱水干化法是利用高溫?zé)崴臒崮埽?jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使得污泥干化。這種熱源進(jìn)行污泥干化一般為間接干化方式，對(duì)換熱器要求較高一些。蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經(jīng)過(guò)換熱器殼層進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤(pán)式干化機(jī)、槳葉式干化機(jī)、渦輪式干化機(jī)等不同形式。蒸汽可實(shí)現(xiàn)綜合循環(huán)利用，是非常理想的清潔熱源。

新型蒸汽污泥干化機(jī)、能耗較低

一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，加上新型蒸汽污泥干化機(jī)、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多。太陽(yáng)能污泥干化法是利用太陽(yáng)能為主要能源對(duì)污水處理廠(chǎng)污泥進(jìn)行干化和穩(wěn)定化的污泥處理技術(shù)。該技術(shù)利用太陽(yáng)能，借助傳統(tǒng)溫室干燥工藝，具有低溫干化、運(yùn)行費(fèi)用低廉、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)力為污泥中水分含量與和空氣中水蒸汽分壓之間的水蒸氣壓力差。考慮氣候、季節(jié)、天氣影響，太陽(yáng)能干化過(guò)程是在一個(gè)配置翻泥機(jī)的大型暖房?jī)?nèi)進(jìn)行，濕污泥從一端輸入，干污泥從另一端輸出。