DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。全自動雙效降膜蒸發(fā)器操作流程,全自動雙效降膜蒸發(fā)器操作流程

蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理介紹

1. 能滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的工藝要求，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設(shè)備連續(xù)運行的時間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。 原料液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，含固量較高的晶漿進(jìn)入集鹽室，由出料泵經(jīng)旋流增稠器增稠后進(jìn)入稠厚器，經(jīng)離心機或壓濾機固液分離，固體進(jìn)入盤式干燥機進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品冷卻后包裝，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。   三、 技術(shù)特點  

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甲酸鈣蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)？

青島藍(lán)清源環(huán)保設(shè)計參數(shù)

  2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設(shè)備連續(xù)運行的時間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質(zhì)量。

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熔融結(jié)晶工藝開發(fā)提供初步判斷解答

有同仁問到，是否能對熔融結(jié)晶工藝參數(shù)進(jìn)行估算。說實話，如果估算準(zhǔn)確很難，但是還是可以估算的，估算的精度和需要處理的原料組成及性質(zhì)有關(guān)，因為熔融結(jié)晶大多是處理精餾很難分離的同分異構(gòu)體，而同分異構(gòu)體之間由于結(jié)構(gòu)類似，可以近似按照理想溶液處理，若忽略少量雜質(zhì)的影響，并且平衡固相不形成固體溶液，則待分離的兩種物質(zhì)可以近似的按照理想溶液模型處理，依據(jù)兩種物質(zhì)的熔點和熔化焓直接建立固液相平衡模型，將模型圖形化，就可以得到二元體系的固液相圖。根據(jù)原料的組成和共熔點組成即可粗略估算理論收率和結(jié)晶終溫以發(fā)汗終溫等數(shù)據(jù)。全自動雙效降膜蒸發(fā)器操作流程

1.  結(jié)晶工藝選擇與確定：1）結(jié)晶工藝選擇主要依據(jù)是溶解度隨溫度的變化關(guān)系。詳見早期發(fā)表的內(nèi)容。2）但在實際工業(yè)化過程中還需要根據(jù)產(chǎn)品的指標(biāo)和公用工程的具體條件綜合考慮，不能一概而論，比如MVR和多效蒸發(fā)結(jié)晶，哪種方式更適合，要具體問題具體分析。3）冷卻和蒸發(fā)都可以實現(xiàn)產(chǎn)品的分離和純化，但是往往冷卻結(jié)晶比蒸發(fā)結(jié)晶相對容易控制。因為冷卻結(jié)晶涉及的是固液兩相，而蒸發(fā)結(jié)晶則在固液兩相的基礎(chǔ)上增加了汽相，所以控制難度隨之增大。一般情況下冷卻結(jié)晶更容易獲得大顆粒晶體產(chǎn)品。同理可以思考：4）間壁冷卻和負(fù)壓絕熱閃蒸冷卻也是各有優(yōu)缺點，前者無汽相，顆粒平均粒徑大，但是換熱界面易結(jié)疤，后者則反之。5）溶析結(jié)晶和反應(yīng)結(jié)晶類似，局部混合非常重要，需要給予充分的注意。6）如果能用熔融結(jié)晶，就不要用溶液結(jié)晶。全自動雙效降膜蒸發(fā)器操作流程