過去的蓄熱爐都用柵格結構的耐火磚砌成，如冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)中常見的熱風爐?，F(xiàn)在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料，并做成蟬窩狀結構借以進步熱效率和降低氣體經(jīng)過期的活動阻力。在RTO裝置的蓄熱室中，常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。

首要類型有散堆填料（顆粒填料，例如矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（例如蜂窩填料和板波紋填料）兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環(huán)狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。

因此進步蜂窩陶瓷的氣孔率關于取得高氣體過濾速度是很重要的，碳化硅蜂窩陶瓷具有良好的抗彎強度，能夠用作非對稱多孔陶瓷過濾管的內(nèi)層支撐體，為非對稱多孔陶瓷過濾管的外層過濾膜提供一個良好的載體。 　　

因而，碳化硅蜂窩陶瓷支撐體的抗彎強度的大小直接影響著非對稱多孔陶瓷過濾器管的運用壽命，而運用壽命是其重要的一個性能指標。另外，碳化硅蜂窩陶瓷用于過濾除塵，過濾速度也是其一個重要性能指標，而氣孔率是影響碳化硅蜂窩陶瓷氣體過濾速度的主要要素之一。

   選擇蓄熱體的原則是空氣、煤氣除塵清洗效果好，軋制技術要求低溫軋制，在經(jīng)濟實力、資金充足的條件下，蓄熱材料選擇蜂窩體好，蜂窩體比表面積大，阻力小，燃燒口的數(shù)量和體積小，問題是價格高，壽命短，無法清洗等。

   空氣、煤氣除塵清洗效果差，軋制技術溫度要求高，建設爐的費用少的條件下，蓄熱材料應該選擇蓄熱球，蓄熱球比表面積小，阻力大，但只要增加燃燒口的數(shù)量，選擇風壓稍高的鼓風機就能解決問題，陶瓷球的壽命長，更換方便，反復清洗后使用，減少爐壁的筑爐耐火材料，降低工程成本。

   加熱爐用蓄熱體的耐火材料研究仍然需要加強。隨著蓄熱技術的發(fā)展，對使用溫度更gao、性能更好的蓄熱體耐火材料的需求將越來越迫切。這種材料可能是非氧化物材料，甚至是納米材料或其他材料。根據(jù)實際需要，開發(fā)了一系列功能性蓄熱體，以滿足蓄熱爐不同工況的要求，如耐高溫、耐渣等。

蜂窩陶瓷的特點：環(huán)保陶瓷 陶瓷材料由于其高強度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特異性能可廣泛應用于各種環(huán)保領域，如汽車尾氣排放等。

蜂窩陶瓷用于微過濾、超過濾和納過濾用的多孔超薄陶瓷和聚合陶瓷薄膜 陶瓷無機膜的發(fā)展始于世紀美國科學家采用多孔陶瓷膜來分離腐蝕性強的UF 6 同位素。由于SiO2 、Al2O3 、MgO、ZrO2 、TiC、UC等無機硅酸鹽材料制備的無機膜具有聚合物有機薄膜無法比擬的優(yōu)越性，21世紀起，無機陶瓷薄膜的開發(fā)和應用研究得到了更進一步的發(fā)展，除了傳統(tǒng)的核工業(yè)、航空航天、食品工業(yè)、化工、生物等工業(yè)，在環(huán)境領域的應用和發(fā)展特別引起了的重視。