三合一設備內表面平整光滑更利于清潔。食品或制藥行業(yè)中三合一設備連續(xù)生產同一產品或階段性連續(xù)生產數(shù)個批次時，宜選取適當?shù)拈g隔時間對設備進行清潔，以防止污染物的出現(xiàn)與遺留，給下一批次的生產帶來風險。制藥類產品更換批次時必須對設備進行徹底清潔。非專用設備更換生產產品前，必須對設備進行徹底清潔， 以防止交叉污染。采用的清潔劑應對設備本體不產生任何腐蝕，操作規(guī)程對清潔劑的種類、用量應該有明確規(guī)定。

隨著工業(yè)生產的進步和發(fā)展，許多工業(yè)生產企業(yè)不斷地對生產工藝和設備進行技術改造和技術創(chuàng)新。在石油化工、精細化工、輕工、醫(yī)藥、食品、、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴格(含濕率在0.1%以下)，并且產品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產品的干燥作業(yè)帶來一定難度。

真空干燥是在低壓低溫下使物料的濕分汽化，由于干燥熱敏性物料具有獨特的優(yōu)勢，廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè)的藥品生產中。加入WTO以后，我國的《藥品生產質量管理規(guī)范》對認證的重點都集中在精、干、包崗位，真空干燥在保證的質量上較其它千燥方式有著的優(yōu)勢。 干燥單元在許多生產中是很重要和復雜，它是一個高耗能過程，熱效率在15％～80％的范圍內波動。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質又有很大差異，同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求，導致干燥條件可能都有區(qū)別。在醫(yī)藥行業(yè)，藥品種類繁多，需要根據(jù)物料的不同的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。

引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足氣體與粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關距離的規(guī)定。

在原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發(fā)生時產生的能量，避免設備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應根據(jù)所干燥物料 干燥介質、特性、干燥溫度等因素計算，對于干燥還應考慮氣體與粉塵疊加情形的發(fā)生。