小型煤粉制棒機

　空心煤棒機生產(chǎn)煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關(guān)論述：

　　1、配煤，能生產(chǎn)煤棒的原料眾多，煤質(zhì)也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機經(jīng)營者都采用配煤方式，生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果更好，生產(chǎn)煤棒時所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細，因此需要用粉碎機對原煤粉碎，但由于原料破碎受生產(chǎn)能力、機械設(shè)備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進入煤棒機里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質(zhì)達到預(yù)期要求，因此配好的煤經(jīng)過粉碎機粉碎后，需要用攪拌機進行混合，這個環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機制作煤棒時適當(dāng)加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強度的一個重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過煤棒機的擠壓，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機里制出的煤棒，雖然已經(jīng)成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，通過晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。小型煤粉制棒機

老式的木炭機功能和性能都比不上新型的，而且新型的制炭機更加環(huán)保，更加節(jié)能，效率也大大的提升。新型制炭機可將鋸末、樹枝、稻殼、花生殼、刨花、竹屑、花生皮、葵花籽殼、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡殼、棕櫚殼以及南北方農(nóng)作物秸稈粉碎后，制成環(huán)保型機制木炭。采用先進的熱氣化式炭化工藝技術(shù)，大幅度提高炭化率，，且操作方便，生產(chǎn)，可節(jié)約大量能源，環(huán)保性好。品種規(guī)格齊全，檢測手段完善、設(shè)計新穎、性能穩(wěn)定、操作方便，并能根據(jù)客戶需要設(shè)計加工木炭設(shè)備。此外，我公司生產(chǎn)的空心煤棒機可以通過更換模頭生產(chǎn)出梅花形、方形、圓形、六邊形、八邊形等多種規(guī)格的煤棒，直徑大小也可以根據(jù)需要任意調(diào)整，人性化設(shè)計非常的實用。小型煤粉制棒機

       對煤棒機操作流程要求

　　1、操作前必須把安全保護狀態(tài)ji活，只有安全保護被ji活后，通過授權(quán)安全保護模式使煤棒生產(chǎn)線不產(chǎn)生別的動作；

　　2、檢查“緊急停止”按鈕按下時是否能斷開從控制面板到整個煤棒生產(chǎn)線的電力供應(yīng)，確保緊急情況下所采取的安全措施能夠落實；

　　3、開機前對煤棒生產(chǎn)線上的所有設(shè)備的性能檢查一遍，確保一切正常后才能開機生產(chǎn)；

　　4、嚴謹工作狀態(tài)時進行檢修，需要檢修時必須等煤棒生產(chǎn)線停穩(wěn)后才能進行其他操作。

　　為了煤棒生產(chǎn)線的使用安全，操作時一定要按照要求進行。小型煤粉制棒機