膏體泵具有多項經(jīng)濟基礎，在使用下背景是比較強大的，膏體充填技術提出的背景：礦山開采一直有兩大問題：安全生產(chǎn)與環(huán)境保護。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空場，空場上部的巖石垮落造成財產(chǎn)損失；全尾砂漿制備技術已經(jīng)從傳統(tǒng)的二級濃縮脫水演變成一級濃密，大大簡化了全尾砂濃縮脫水制備工藝，解決脫水工藝成本高、能耗大、設備可靠性差等問題，是膏體制備技術的重大突破。環(huán)保問題，主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。

   據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達到80億t以上，且以每年6億t的速率增長。目前，全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存，其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。在進行低濃度膠結充填時，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴重；進入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強度低，脫水困難。進入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強度低，脫水困難；

    一些固體廢棄物含有大量的有害物質，如氯離子、銅離子等，可能影響到人們的用水安全。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水，尾砂固結時間長，尾礦庫浸潤線高，增加了尾砂振動液化的可能性，降低了安全等級；在泵型的選擇上，還要考慮一些綜合因素，比如泵的性能、效率、造價、經(jīng)常性維護費用等。同時，排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低，縮短了使用年限。、

  早期強度要求高。充填完成數(shù)小時后膏體充填體必須有一定強度，達到脫模條件，保持自穩(wěn)，并能夠對頂板有適當?shù)闹巫饔孟?nbsp;

  膏體泵抗壓強度分析 膏體材料只有達到一定的強度才能支撐采空區(qū)的頂板，達到控制地表下沉的效果。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時間的推移抗壓強度逐漸升高，終達到1MPa左右，下面分析膏體材料的強度變化。 

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強力攪拌倉：

強力攪拌倉實現(xiàn)了攪拌直徑大，攪拌葉片多級化，功耗小等特點，進而使其具有強力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。攪拌軸可根據(jù)實際工況設計安裝方向，同時采用攪拌軸交叉攪拌的方式解決了煤泥在料倉中粘軸的問題。

強力攪拌倉還具有自動保護功能，當倉體內部的阻力過大，正常攪拌時的扭矩大于減速電機額定的扭矩時，設備則開始斷電，避免了因攪拌阻力過大，而導致攪拌軸或減速電機損壞的現(xiàn)象。