允許封頭拼接及焊縫位置的差別

   鍋爐封頭應盡量用整塊鋼板制成。對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗。必須拼接時,允許用兩塊鋼板拼成。拼接焊縫離封頭中心線距離不大于封頭公稱內徑30%,且不得通過人孔扳邊,也不得將拼接焊縫布置在人孔扳邊的圓弧上。壓力容器封頭對拼接鋼板數(shù)量,拼接焊縫位置沒有限制,且允許有“T”字焊接接頭。封頭各種不相交物拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度的3倍,且不小于100mm。

   鍋爐封頭對焊縫余高打磨并無要求,而壓力容器封頭則要求封頭內表面拼接焊縫,以及影響成形質量的外表面拼接焊縫,在成形前應將焊縫余高打磨至母材齊平。錐形封頭成形前應將過渡部分內外表面的焊縫余高打磨至母材齊平。

四達封頭廠分享知識：關于封頭在使用時的檢測辦法

封頭的種類有很多種，有錐形的封頭、圓形封頭、球型封頭、無折邊封頭、平形、蝶形封頭、不銹鋼封頭，類型不同的封頭應用的場合也不一樣，其中小型的封頭一般都是無拼接的整體成型，大、中型封頭是先拼接后成型，特大型封頭一般是分塊制作，這樣就容易運輸了，后組焊在一起。另一種為帶折邊的錐形封頭，它與圓筒體在連接處有過渡圓弧r和高度為h。拼接的間隔應有大于3δ，且不小于100mm，但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性，碟形封頭的r處避免拼接，會減薄高應力，拼接時焊縫方向勿必要是徑向和環(huán)向焊接。

對于先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行超聲波檢測或者射線檢測，合格級別隨設備殼體走。后成型的焊縫檢測級別、比例與設備殼體相同

封頭的拼接工藝制造過程：首先下料，然后由小板拼成大板，再進行無損檢測，如果在沒有成型前做檢測是不對的，這樣不能保證封頭的質量。

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗

焊接工藝評定的控制。

封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應的焊接工藝評定。大口徑錐形封頭焊接后的焊縫打磨處理工藝大口徑錐形封頭焊接后的焊縫打磨處理工藝GB150-1998標準過程中冷加工封頭有關焊縫余高打磨、焊縫修磨后厚度方面存在的問題。根據(jù)不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣保護焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評定過程中要考慮的因素。這里特別還要強調的是焊后熱處理，封頭壓制過程中有冷壓、熱壓(相當于焊后熱處理)，成形后有的還要進行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評定。封頭制造廠的焊接工藝評定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類。焊接工藝評定監(jiān)檢員要逐一監(jiān)檢確認。

熱處理的控制。

一般碳素鋼、低合金鋼橢圓形與碟形封頭冷成形的要進行消除應力退火熱處理，有些有特殊要求的熱成形后也要求進行退火熱處理。不銹鋼熱壓橢圓形與碟形封頭則要進行固溶處理。