螺母柱緊固件安裝注意事項(xiàng)

1.螺紋規(guī)格為M3的螺母柱緊固件，在鉚接安裝前，在安裝板上應(yīng)該開(kāi)一個(gè)大小為4.2mm的底孔。 2.螺紋規(guī)格為3.5M3、M3.5的螺柱緊固件，在對(duì)鈑金進(jìn)行鉚接安裝之前，需要在鈑金上開(kāi)一個(gè)大小為5.4mm左右的底孔。 3.螺紋規(guī)格為M4和M5的壓鉚類(lèi)螺母柱五金緊固件，在鈑金上安裝鉚接之前，應(yīng)該再鈑金上開(kāi)一個(gè)大小為7.2mm左右的底孔。 4.注意事項(xiàng)：當(dāng)我們?cè)趯?duì)鈑金等板材進(jìn)行開(kāi)底孔時(shí)，我們要把誤差掌握在上下不要超過(guò)0.08mm的范圍內(nèi)，以便保障我們緊固件產(chǎn)品安裝鉚接的牢固效果。

壓鉚螺母的鏈接方法和優(yōu)缺點(diǎn)

1.壓鉚螺母之鉚釘槍鉚接 鉚釘槍鉚接步驟為：拿取零件一插入螺母一鉚釘槍頭旋入螺母一拉鉚一鉚釘槍頭旋出螺母一成品。鉚釘槍鉚接方式缺點(diǎn)：步驟繁瑣，人工插放螺母效率低，生產(chǎn)效率低，對(duì)員工技能要求高，鉚釘槍的使用壽命短，鉚釘槍頭的使用壽命短。 2.壓鉚螺母之模具鉚接 模具鉚接步驟：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-壓鉚-成品。模具鉚接方式缺點(diǎn)：步驟繁瑣，人工插螺母效率低，生產(chǎn)效率低，定行程鉚接方式對(duì)螺母長(zhǎng)度偏差的兼容性差，鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定。 3.壓鉚螺母之自動(dòng)插件設(shè)備 自動(dòng)插件設(shè)備已經(jīng)在鈑金行業(yè)廣泛使用，技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)成熟，但由于自動(dòng)插件設(shè)備采用的鉚接螺母為壓鉚螺母，同時(shí)也沒(méi)有采用鉚螺母的先例。

那么壓鉚螺柱連接的特點(diǎn)具體是有哪幾點(diǎn)？

1.壓鉚螺柱鏈接對(duì)材料的本征特性幾乎沒(méi)有損傷，而且在整個(gè)圓點(diǎn)成形過(guò)程中既沒(méi)有高溫變化又沒(méi)有化學(xué)變化，因此，無(wú)論材料有無(wú)鍍層、夾層或覆蓋物，都可使材料原有性能不受損傷； 　　2.壓鉚螺柱鏈接適用范圍廣，理論上講，只要能發(fā)生塑性變形的金屬板件都可以采用壓鉚螺釘鏈接； 　　3.壓鉚螺柱鏈接易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、規(guī)?；纳a(chǎn)； 　　4.易于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制； 　　5.具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)保無(wú)污染等特性； 　　6.與同厚度的點(diǎn)焊相比，壓鉚圓點(diǎn)的連接強(qiáng)度大約為點(diǎn)焊的70％； 　　7.與點(diǎn)焊相比，壓鉚螺釘鏈接可節(jié)省費(fèi)用30％-60％； 　　8.壓鉚螺柱鏈接可以通過(guò)增加圓點(diǎn)數(shù)量來(lái)提高強(qiáng)度，圓點(diǎn)之間的距離可以做得很近。