常用外半管反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃

常用外半管反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結(jié)合。各種不一樣的拌和進(jìn)程需要由不一樣的拌和設(shè)備運(yùn)行來完成，在規(guī)劃選型時(shí)首先要根據(jù)技術(shù)對(duì)拌和工作的意圖和請(qǐng)求，外半管反應(yīng)釜拌和器型式、電動(dòng)機(jī)功率、拌和速度，然后挑選減速機(jī)、機(jī)架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術(shù)條件、拌和意圖和請(qǐng)求，挑選外半管反應(yīng)釜拌和器型式，挑選拌和器型式時(shí)應(yīng)充沛掌握拌和器的動(dòng)力特性和拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動(dòng)狀況與各種拌和意圖的因果關(guān)系；依照所斷定的外半管反應(yīng)釜拌和器型式及拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動(dòng)狀況，技術(shù)對(duì)拌和混合時(shí)刻、沉降速度、分散度的操控請(qǐng)求，經(jīng)過試驗(yàn)手法和計(jì)算機(jī)模仿規(guī)劃，雙攪拌反應(yīng)釜斷定電動(dòng)機(jī)功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動(dòng)機(jī)功率、拌和轉(zhuǎn)速及技術(shù)條件，從減速機(jī)選型表中挑選斷定減速機(jī)機(jī)型。電加熱反應(yīng)鍋假如依照實(shí)際工作扭矩來挑選減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

不銹鋼反應(yīng)釜采用磁力密封驅(qū)動(dòng)攪拌器

不銹鋼反應(yīng)釜采用磁力密封驅(qū)動(dòng)攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等行業(yè)。每次使用完不銹鋼反應(yīng)釜都要進(jìn)行徹底清洗，如果清洗的不干凈或者被污染會(huì)影響反應(yīng)釜的使用壽命和反應(yīng)效果。故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油五個(gè)注意點(diǎn)

導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油五個(gè)注意點(diǎn) 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜在加熱時(shí)將反應(yīng)釜內(nèi)的加熱元件插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為加熱時(shí)的介質(zhì)，將熱能傳至反應(yīng)釜內(nèi)，使物料吸熱升溫，從而達(dá)到加熱的效果，然后進(jìn)行反應(yīng)操作。因此，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中起著重要作用，下面為大家介紹在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中若是需要加入導(dǎo)熱油使用時(shí)需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)。 一、減少雜質(zhì)摻雜 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜內(nèi)部加入導(dǎo)熱油時(shí)，不能使得水、酸、堿等雜質(zhì)摻雜進(jìn)其中，影響導(dǎo)熱油的純度，影響加熱效果。 二、清理污垢 使用導(dǎo)熱油設(shè)備時(shí)，必須將因安裝而帶入的污垢、銹跡等清除掉，否則會(huì)影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。 三、使用耐高溫墊片 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加熱循環(huán)系統(tǒng)中使用耐高溫的墊片，以防止加入的導(dǎo)熱油會(huì)泄漏。 四、溫度控制 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油后使用時(shí)應(yīng)注意溫度控制，尤其是使用時(shí)，升溫速度不宜過快，每小時(shí)不要超過20℃，當(dāng)溫度上升到105-120℃時(shí)，要停一段時(shí)間(根據(jù)實(shí)際情況而定)，當(dāng)溫度上升到180-200℃時(shí)，要多停一段時(shí)間，以去除少量輕組分。 五、導(dǎo)熱油變色 加入的導(dǎo)熱油在若是在長(zhǎng)期存放中如果發(fā)生變色現(xiàn)象(變色，達(dá)不到原升溫標(biāo)準(zhǔn))，應(yīng)立即停止加入，取樣加熱試驗(yàn)，然后再?zèng)Q定是加油還是換油。