乳化型切削液兌水稀釋顏色乳白、水白多是由于本身體系造成的：基礎(chǔ)油、礦物油在乳化劑的作用下被剪切為顆粒分散在水中形成水包油，從外觀看就是乳白色。

   藍(lán)白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍(lán)色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀看起來(lái)，切削液的顏色白中帶藍(lán)或者白中帶綠色。

   切削液被稀釋后是翠綠、天藍(lán)、淺藍(lán)、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對(duì)應(yīng)的染料人為造成的。

   無(wú)論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

有些人以為提高切削液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤(rùn)滑性，并企圖用切削液的潤(rùn)滑性來(lái)劃分切削液的質(zhì)量檔次。其實(shí)切削液的性能要求是多方面的，其所應(yīng)具備的性能是根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要決定的。潤(rùn)滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤(rùn)滑性越高越好，過(guò)度的潤(rùn)滑往往會(huì)帶來(lái)相反的作用，如因極壓性過(guò)頭產(chǎn)生了化學(xué)磨損，則會(huì)大大縮具壽命，極壓劑的應(yīng)用匯促進(jìn)生銹和造成嚴(yán)重腐蝕，由于潤(rùn)滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜（特別是化學(xué)膜）給工件的后處理及應(yīng)用（如原子能工業(yè)及電子工業(yè)中用的一些金屬零件）帶來(lái)麻煩。如何維護(hù)切削液支持的使用濃度里面有很深?yuàn)W的學(xué)問(wèn)，切削液的濃度并非一定就是切削液被折光儀測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)。

　　生物基的切削液比油基切削液相比，不容易產(chǎn)生操作人員的皮炎.切削液配方中一些植物種子結(jié)合液態(tài)蠟酯，與人類皮膚表面的油幾乎相同，對(duì)操作人員的皮膚城有潤(rùn)滑并有益。

　　有兩個(gè)困難限制了生物基切削液的使用。首先，它們的成本高于油基產(chǎn)品，然而成本的差異正在縮小。實(shí)際上，從季節(jié)變化的來(lái)看，植物基產(chǎn)品的成本低于油基產(chǎn)品。

　　第二個(gè)是關(guān)于乳化的配方難題，但更新的植物基切削液能夠自乳化。穩(wěn)定、植物基的合成切削液能夠減少金屬加工環(huán)境的影響并保持甚至增強(qiáng)其潤(rùn)滑性。

　　開(kāi)發(fā)半合成切削液——配方中含油成分為10%到40%——是產(chǎn)生更穩(wěn)定切削液的另外一個(gè)方法。這種切削液綜合了油基切削液的潤(rùn)滑性和合成切削液的冷卻性能。

切削液的日常維護(hù)：

　　1、補(bǔ)給切削液時(shí)應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補(bǔ)充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。

　　2、切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時(shí)，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。如優(yōu)良的潤(rùn)滑性，高薄膜強(qiáng)度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)有專職人員對(duì)切削液進(jìn)行管理維護(hù)，每日進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括： 濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。

　　4、保持切削液的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。