數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的

數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的數(shù)控機床。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動;

檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動;機床傳動系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進(jìn)給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多，如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。

數(shù)控機床的組成裝置數(shù)控裝置

數(shù)控機床的組成裝置 數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心,包括微型計算機,各種接口電路,顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件.它能完成信息的輸入,存儲,變換,插補運算以及各種控制功能.數(shù)控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號,經(jīng)過編譯,運算和邏輯處理后,輸出各種信號和指令來控制機床的各個部分,并按程序要求實現(xiàn)規(guī)定的,有序的動作.這些控制信號是:各坐標(biāo)軸的進(jìn)給位移量,進(jìn)給方向和速度的指令信號;主運動部件的變速,換向和啟停指令信號;選擇和交換刀具的刀具指令信號;控制冷卻,潤滑的啟停,在工件和機床部件松開,夾緊,分度工作臺轉(zhuǎn)位等輔助信號等. 數(shù)控裝置具備的功能有:① 多坐標(biāo)控制;② 實現(xiàn)多種函數(shù)的插補;③ 信息轉(zhuǎn)換功能,如英制/公制轉(zhuǎn)換,坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,/增量值轉(zhuǎn)換;④ 補償功能,如刀具半徑補償,長度補償,傳動間隙補償,螺距誤差補償;⑤ 多種加工方式選擇,如可以實現(xiàn)各種加工循環(huán),重復(fù)加工;⑥ 具有故障自診斷功能;⑦ 通信和聯(lián)網(wǎng)功能等.

數(shù)控機床軸承常見的質(zhì)量問題和主要原因

一、安裝不當(dāng)

1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害；是造成變形的主要原因。這一點在一些小型的機床廠非常常見，金星機床在安裝軸承時使用了專業(yè)的軸承安裝工具，從而避免了這一點。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測。

二、潤滑不良

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

安裝數(shù)控車床時,請盡量避免導(dǎo)致機器變形的安裝方法

數(shù)控車床放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下平整，然后將地腳螺栓均勻鎖定。對于普通數(shù)控車床，液位讀數(shù)不超過0.04/1000mm。對于高精度數(shù)控車床，水平不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測量工具應(yīng)在一定的溫度設(shè)定時間后使用。安裝數(shù)控車床時，請盡量避免導(dǎo)致機器變形的安裝方法。安裝數(shù)控車床時，不應(yīng)拆除機床的某些部件。拆卸零件可能會導(dǎo)致數(shù)控車床中的應(yīng)力重新分布，從而影響數(shù)控車床的精度。