全自動熱熔焊機具有如下特點：1 、不同口徑、SDR、 材質(zhì)的管道的比較佳熔接(焊接)參數(shù)已事先設(shè)定(選擇口徑、材質(zhì)、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示。4 、熔接(焊接)參數(shù)自動生成，加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至少(由自動彈出的，合模時間自動控制在比較小范圍內(nèi))。該產(chǎn)品安全可靠、使用方便、質(zhì)優(yōu)價廉濟南一點通小編期待您的來電。6 、熔接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員的USB 中，以便復(fù)查焊機和操作人員的現(xiàn)場表現(xiàn)。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。

熱熔對接焊機的整個對接冷卻過程：熱熔對接焊機操作的時候，盡可能削減拖動阻力，在對接焊機上夾緊管材或管件的插口端；查看對接焊機是否與管材直徑和規(guī)則的對接周期匹配；加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。接近壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能發(fā)生安穩(wěn)的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平坦并相互平行時，刨平作業(yè)算完成了。然后下力，堅持銑刀滾動以防止管材和管件起毛刺；向后移動夾具并移走銑刀使熱熔對接焊機上的管材或管件相互觸摸并查看對其狀況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對齊，不超越銜接程序中規(guī)則的偏移量即管材壁厚的10%，缺乏1mm的按1mm計。因為熱熔對接焊機的摩擦損失和向前移動可動夾具的拖動阻力所發(fā)生的額外阻力，并將這個壓力加到要求的對接焊壓力上。如果有必要，清潔焊接外表和加熱東西，加熱東西上的聚乙烯殘留物使用木質(zhì)刮掉；查看加熱東西焊接外表涂層是否完好并沒有劃傷。將加熱東西放在管材端面之間，使熱熔對接焊機上的管材接近加熱東西并施加必定的壓力，直到熔化翻邊到達(dá)規(guī)則的寬度；下力，使管材端面和加熱東西之間剛好堅持觸摸；到達(dá)吸熱時刻后，向后移動對接焊機可動夾具并移走加熱東西?？焖俨榭醇訜岷蟮墓懿亩瞬浚_定在移動加熱東西進(jìn)程中是否損害熔融的端面，然后再次移動對接焊機可動夾具，使管材端面觸摸。在整個對接進(jìn)程和隨后的冷卻進(jìn)程中，熱熔對接焊機應(yīng)堅持必定壓力；到達(dá)對接焊和冷卻時刻后，卸去對接焊機的壓力，使壓力為零。

熱熔焊機操作步驟：1、連接0.6Mpa氣源，順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器，使壓力表指示為0.3-0.4Mpa，此時上模座將緩緩上升至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6Mpa。2、連接電源，打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān)，參照電器部分操作說明進(jìn)行操作。3、為了操作安全，以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，機器安裝后機架要可靠接地。4、模具的安裝及調(diào)試。（1）熱模組的安裝或條換（大多情況出廠時已試過模，熱模組以安裝在機內(nèi)，改條內(nèi)容供調(diào)換熱模組時參考）a、熱模板座退至后面的起始位置。b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組，包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上，觀察上升時會不會上碰，手動操作畫面3下模上觸摸鍵，至超過熱模座的高度為止，再操作熱板進(jìn)觸摸鍵，進(jìn)至熱模板座下，對齊安裝螺孔并上螺釘。c、再操作上模降觸摸鍵，使上模座下降與上鋁模接觸，對齊安裝螺釘。d、把下鋁模（即下模治具）也安裝在下模座上，要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對準(zhǔn)無卡塞e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部，下鋁模下降至底部，再將熱模退回后面，便完成換模工作。（2）檢視模具安裝是否正確：a、將氣壓調(diào)低至0.3Mpa左右。翻邊對稱接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊的深度不應(yīng)低于管材表面。b、手動熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對準(zhǔn)無卡阻。c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵，回復(fù)至起始位置。d、將氣壓調(diào)至0.6Mpa。