使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。推進(jìn)式攪拌器(旋槳式攪拌器)：其葉輪直徑較小，通常僅為釜直徑的0。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

三葉推進(jìn)式攪拌器：三葉推進(jìn)式是尤為典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切性能;采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng)。排出性能明顯提高，因?yàn)樗h(huán)能力強(qiáng),動(dòng)力消耗低，在大容量均相、混合過程中應(yīng)用尤其能體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)，在低粘度的液體傳熱、反應(yīng)、固液比小時(shí)的懸浮、溶解等過程中應(yīng)用廣泛。可調(diào)推進(jìn)式的槳葉可轉(zhuǎn)動(dòng)土15°，調(diào)整傾角，在試驗(yàn)性的工藝過程中作用很大?？刹鹜七M(jìn)式的槳連輪轂分成三辨，組裝方便，用在需要拆成小件的場(chǎng)合。③攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。帶穩(wěn)定環(huán)結(jié)構(gòu),可在高速運(yùn)行中靠液體阻尼的作用起徑向扶正作用,-般情況下可提高10%~20%的臨界轉(zhuǎn)速。(推進(jìn)式攪拌器能把浮于液體表明的固體送到釜底)。

特殊框錨式攪拌器：產(chǎn)品說明:此類攪拌器為慢速型攪拌器，常用于中高粘度液體混合、傳熱反應(yīng)等過程。

<<錨框式( MKS)低速旋轉(zhuǎn)時(shí)沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附著，底部形狀貼合橢圓形罐與中間的底軸承。

<<錨帶式(MDS)是螺帶和框式的組合，結(jié)合了螺帶式和框式攪拌器的作用。

<<方框式(FKS)、方柵式(FSS),形狀簡(jiǎn)單制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更適合些。

<<板框式(BKS)是一粘度范圍應(yīng)用很寬的高有效混合葉輪,葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,葉輪在攪拌罐的縱剖面上的投影面積占罐的縱剖面面積比例很大。具有很高的混合效率，并有較大的剪切力，適用于固液懸浮、液液分散、以及使氣體從液體表面吸入的氣液傳質(zhì)和傳熱操作。按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器5。

渦輪式攪拌器(齒狀葉片為例)：工作原理：工作時(shí)，渦輪式攪拌器如同一臺(tái)無外殼的離心泵，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使釜內(nèi)液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動(dòng)。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動(dòng)釜內(nèi)液體流向釜壁,遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回?cái)嚢杵魅肟?，從而形成總體循環(huán)流動(dòng)。流出液體切向分速度會(huì)使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)，應(yīng)采取措施予以抑制。曲邊斜葉槳式攪拌器：本類攪拌器是斜葉槳式的一種變型,漿底旋轉(zhuǎn)面接近容器的橢圓面,漿葉平面與旋轉(zhuǎn)軸垂直面又成傾角45,兼起刮板作用，多為低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可在過流或?qū)恿鲄^(qū)操作。與推進(jìn)式攪拌器相比，此類攪拌器所產(chǎn)生的總體循環(huán)流動(dòng)的回路更為曲折,且由于出口流速較高，因而葉端附近的液體湍動(dòng)更為強(qiáng)烈，從而產(chǎn)生較大的剪切力。