熔噴機(jī)

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，需要攻克的主要是工藝問(wèn)題。那么，為什么工藝調(diào)試在生產(chǎn)過(guò)程中如此重要呢？

因?yàn)闋砍兜綔囟?、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到效果。

事實(shí)上，在工藝調(diào)節(jié)過(guò)程中的每一個(gè)工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。需要在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。

熔噴的工藝

空氣加熱器

     熔噴工藝需用大量的熱空氣?？諌簷C(jī)輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過(guò)濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。空氣加熱器是壓力容器，同時(shí)要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。

輔助設(shè)備

    熔噴生產(chǎn)線的輔助設(shè)備就是模頭清潔爐。熔噴模頭生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生堵孔現(xiàn)象，這時(shí)需要更換熔噴模頭。

     替換下來(lái)的熔噴模頭需要用焙燒的方式除去殘留在模頭內(nèi)的聚合物和雜質(zhì)。螺桿和噴絲板等通常均采用焙燒的方法來(lái)除去殘留聚合物及雜質(zhì)。

熔噴用原料

    理論上講，凡是熱塑性（高溫熔融，低溫固化）聚合物切片原料均可用于熔噴工藝。聚是熔噴工藝應(yīng)用的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。

聚合物的種類決定了其熔點(diǎn)及流變性能。對(duì)于每一種聚合物原料，均有對(duì)應(yīng)的熔噴工藝，如在加熱溫度、螺桿長(zhǎng)徑比、螺桿形式、原料干燥工藝等方面都有一定的差異。

烯烴類和酯類聚合物原料熔噴工藝的差異

烯烴類聚合物原料的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點(diǎn)100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點(diǎn)就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。而聚酯必須進(jìn)行切片干燥。

過(guò)濾原理  

    過(guò)濾就是將分散于氣體或液體中的顆粒狀物質(zhì)分離出來(lái)。

    過(guò)濾機(jī)理：篩濾沉積、靜電沉積、擴(kuò)散沉積等。

是否顆粒大于過(guò)濾材料的孔徑尺寸才能被篩濾？

    研究表明：孔徑尺寸在十至幾十微米之間的過(guò)濾材料，能捕集1μm的塵埃。    

     提高篩濾沉積效果就要減小濾材孔徑，即減小纖維細(xì)度、提高材料的密度。

    駐極處理的熔噴非織造布，因帶有持久的靜電，可依靠靜電效應(yīng)捕集微細(xì)塵埃，因此具有過(guò)濾，過(guò)濾阻力低等優(yōu)點(diǎn)。

     聚具有較高的電阻率(7×1010Ω·cm)，注入電荷的容量較大，是一種制造駐極纖維的理想材料。實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)駐極整理的聚熔噴非織造布在自然狀態(tài)下存放1440小時(shí)后，濾效保持不變。