由于該設備的電源功率較大，因此，在使用中應定期將電流、電壓表送計量部門檢定，并注意該設備工作時切勿超負荷工作，應經常觀察該設備工作狀態(tài)時電氣控制箱上電流、電壓表所指示的電流、電壓與實際使用中的電流、電壓是否吻合，若使用的電流較大而電流表所指示的電流卻很小，此時應立即停止使用，將電流表送計量部門檢定、維修。不少潔凈空調通過精心設計,認真施工,獲得了成功,但也有的潔凈空調系統(tǒng)設計施工完成后因達不到潔凈度的要求而降級使用,甚至報廢改作一般空調。還要注意潔凈室和風淋室的清潔，在實驗前、后用75％酒精擦抹過濾送風、回風凈化單元、設備內壁、工作臺面以及風淋室的過濾器、四壁及噴口，凈化單元過濾器應常拆下來清洗，以保證凈化送風單元正常工作。另外，還要經常對潔凈室內空氣潔凈度進行測試，沉降法是通過自然沉降原理收集在空氣中的微生物粒子于一次性滅菌平皿中，加入46℃左右的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，混勻冷卻后，經若干時間在適宜條件下讓其繁殖到可見的菌落進行計數(shù)，以平皿中的菌落來判定潔凈環(huán)境中的活微生物數(shù)，并以此來評定該潔凈室的含塵濃度。

車間布置平面圖

該車間生產類別為丙類，耐火等級為二級構形式為單層框架，層高為5m；潔凈控制區(qū)設吊頂；吊頂高度為2.70m；一步制粒間局部抬高至3.5m。凈化車間所有的構造設計要力求簡潔，盡量減少凹凸和不必要的裝飾，表面要具有不產塵、不聚塵和易清掃等特點。車間內的人員和物料通過各自的通道進入潔凈區(qū)，物流無交叉。整個車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經過更衣進入車間，再經過洗手、更潔凈衣進入潔凈生產區(qū)、手消毒；一處是原輔料人口，即原輔料經過脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品出口。

車間內部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內包、外包等工序。

凈化工程潔凈區(qū)人數(shù)的控制依據：取下列三項下更小值

1、潔凈區(qū)的換氣次數(shù)。在相等潔凈級別下，潔凈區(qū)的換氣次數(shù)越大表明自凈能力越強。一般萬級級別25次/h的換氣次數(shù)的潔凈區(qū)控制在2人每平方米。

2、潔凈區(qū)的新風量。新風中的氧氣是潔凈室內人員所必須的。低40立方每人。

3、工藝操作和管理的需求，進入潔凈人員數(shù)量的控制可以按照房間的面積來控制每10平方米3人，是總人數(shù)應包括操作人員和外來人員。

潔凈區(qū)的控制人員不單是外來人員，應包含所有進入潔凈區(qū)人員（包括生產操作人員和管理人員）！