混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)控制臺急停開關(guān)，鑰匙開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制臺里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒有任何負(fù)荷情況下的主機(jī)箱上的電源開關(guān)關(guān)閉（在負(fù)載的情況下，當(dāng)電源開關(guān)關(guān)閉機(jī)柜內(nèi)的可能導(dǎo)致崩壞。

混凝土攪拌站換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

在混凝土攪拌站中，輸送系統(tǒng)是一個重要的部分。如果存在皮帶不均勻地傳送聚集體的現(xiàn)象，則稱聚集體堆積在皮帶上，導(dǎo)致皮帶松動，或聚合物在皮帶上傳送?？杖?，導(dǎo)致卵石散裝材料。

 分析原因是因為：可以隨時調(diào)整配料站的各種聚集體排放到帶上的順序和時間間隔。通常，卸載順序要求卸載的聚合物是沙子。卸載時間間隔要求落在帶上的前集料的尾部與落在帶上的后集料的頭部重合。

 如果時間間隔太短，則前一個聚合體和后一個聚合體具有重疊的堆。過多的絨毛材料會導(dǎo)致散裝材料。如果時間間隔太大，則兩個聚合體之間將存在空缺。 前一種類型如果材料是鵝卵石，它會在皮帶上滾動并散開。

 解決方法：調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調(diào)整。

 混凝土攪拌站故障排除法九、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整故障現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。原因分析：減壓反進(jìn)出口方向裝反。閥芯上嵌入異或閥芯上的滑動部位有異卡珠海。調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

混凝土攪拌站在現(xiàn)場的建設(shè)施工中很多的時候會遇到斜坡施工，大家都知道泵送使用中是垂直或逐步向上走勢的鋪管，這樣子混凝土攪拌站在正常的泵送骨料的時候管道內(nèi)不會產(chǎn)生空氣，輸送起來非常暢通。

 但是有時候在一些工程不佳的建筑現(xiàn)場會出現(xiàn)一路向下斜坡走勢的情況，這個時候混凝土攪拌站的鋪設(shè)管道顯得尤為重要了，因為斜坡的場地會讓輸送管道內(nèi)部的混凝土骨料下滑，從而會使輸送管道內(nèi)產(chǎn)生空氣，這樣就會產(chǎn)生堵管的顯現(xiàn)還有一些促凝現(xiàn)象。