設計PLC控制系統的七個步驟-PLC編程培訓三菱plc編程培訓學費

PLC控制系統設計7個步驟：

一、了解被控目標，擬定控制計劃

剖析被控目標的工藝進程及作業(yè)特色，了解被控目標機、電、液之間的配合，確定被控目標對 PLC控制系統的控制要求。

二、確定I/O設備

依據系統的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關、挑選開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I/O點數。

三、挑選PLC

挑選時主要包含PLC機型、容量、I/O模塊、電源的挑選。

四、分配PLC的I/O地址

依據生產設備現場需求，確定控制按鈕，挑選開關、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設備的類型、標準、數量;依據所選的PLC的類型列出輸入/輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便制作PLC外部I/O接線圖和編制程序。

五、設計軟件及硬件進行PLC程序設計，進行控制柜(臺)等硬件的設計及現場施工

因為程序與硬件設計可一起進行，因而，PLC控制系統的設計周期可大大縮短，而關于繼電器系統必須先設計出悉數的電氣控制線路后才能進行施工設計。

西門子PLC有幾種通信方式？-PLC編程入門小知識三菱plc編程培訓學費

一、PPI通訊

PPI協議是S7-200CPU基本的通信方式，通過原來自身的端口（PORT0或PORT1）就可以實現通信，是S7-200 CPU默認的通信方式。

二、RS485串口通訊

第三方設備大部分支持，西門子S7 PLC可以通過選擇自由口通信模式控制串口通信。的情況是只用發(fā)送指令（XMT）向打印機或者變頻器等第三方設備發(fā)送信息。不管任何情況，都必須通過S7 PLC編寫程序實現。

當選擇了自由口模式，用戶可以通過發(fā)送指令（XMT）、接收指令（RCV）、發(fā)送中斷、接收中斷來控制通信口的操作。

1984年，出現了細電纜以太網產品，后來陸續(xù)出現了粗電纜、雙絞線、CATV同軸電纜、光纜及多種媒體的混合以太網產品。 以太網是目前流行的拓樸標準之一，具有傳傳播速率高、網絡資源豐富、系統功能強、安裝簡單和使用維護方便等很多優(yōu)點。

五、PROFIBUS-DP通訊

PROFIBUS-DP現場總線是一種開放式現場總線系統，符合歐洲標準和國際標準。PROFIBUS-DP通信的結構非常精簡，傳輸速度很高且穩(wěn)定，非常適合PLC與現場分散的I/O設備之間的通信。