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【塑料制品制作工藝】

壓縮模塑-----壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。

層壓成型-----用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。

冷壓模塑-----冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑點。

傳遞模塑-----傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內固化成型。

擠出成型-----擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。

擠拉成型-----擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。

注射成型-----注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

吹塑成型-----借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。

澆       鑄-----在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內并使其成為固態(tài)制品的方法。

手糊成型-----手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造增強塑料制品的方法之一。

纖維纏繞成型-----在控制張力和預定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻沓尚驮鰪娝芰现破?。

壓      延-----將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結成為薄膜或片材的一種成型方法。

涂      覆-----為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．0.3毫米以下)的方法。

發(fā)泡成型-----發(fā)泡成型是使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚、聚氨酯、聚、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

二次成型-----二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯為原料，使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的制品的一種方法。

PVC盒相關制作流程

1、制版：現在膠盒制版普遍采用CTP制版。

2、選材料：一般的膠盒包裝都是采用PET、PVC、PP等材料，PVC、PET厚度大都是0.10-0.0.55不等，PP則可厚達0.75MM，因為材料太厚裱出來的膠盒太硬，外觀看起來也很呆板。

3、印刷：膠盒外面是不會印刷的，多也只是絲印，因為膠盒是外包裝盒，所以印刷要求工藝很高，忌諱顏色差異，墨點，掉色這些影響審美的缺點。

4、表面處理：膠盒的包裝通常要做表面處理，常見的就是過光膠，過啞膠，過uv，過光油，過啞油。 也是我們說的柯式印刷。

5、?。Ｇ校浩∈怯∷⒐に嚴锉容^重要的環(huán)節(jié)，要啤準就必須刀模要做準，如果啤不準，啤偏，啤不斷這些都會嚴重影響后續(xù)加工。

6、覆膜：通常的印刷品都是先過膜后啤，惟獨膠盒是先啤后過膜，一是怕弄花包裝，二是膠盒講究整體美觀，膠盒過膜材料都必須是手工制作，這才能達到一定的美觀。

7.粘盒：經過覆膜機之后，需要經過粘盒工序（自動粘盒、人工粘盒），粘盒需要注意膠水的選擇，不同材質需要不同類型的膠水。

塑料制品發(fā)展前景

      政策的出臺，為塑料加工業(yè)應對危機，健康快速發(fā)展所起的積極促進作用已日漸顯現出來。

      眾所周知，我國塑料加工業(yè)市場化程度較高，適應能力較強，產品在國際市場上也具有較高的性價比，內需市場的進一步擴大，為輕工業(yè)發(fā)展提供了廣闊的市場空間。只要抓住時機，充分利用市場倒逼機制，下決心積極采取綜合措施，就能夠實現塑料加工業(yè)的調整和振興。無論是政府還是企業(yè)，都意識到這次國際金融危機是一次洗牌的機會，只要堅定信心，危中尋機，審時度勢，既立足當前，又著眼長遠，就能化危為機，獲得更大的發(fā)展空間。 如以下方面：

      無機化工、化工印染、有機原料、聚合物/樹脂、塑料橡膠、化工設備、涂料油漆、化學試劑、國外展會、國內展會、展會資訊、 絕緣電工材料與設備、環(huán)氧地坪、電子材料、膠粘劑、 油漆涂料、玻璃鋼和 建筑行業(yè)