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發(fā)布時(shí)間:2021-05-10 02:25  
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螺旋絲攻一種加工內(nèi)螺紋的刀具,沿軸向開(kāi)有溝槽,也叫螺絲攻,對(duì)不通孔被削材之攻牙作業(yè),螺旋絲攻與一般手用絲攻不同的是,普通的手用絲攻之溝槽成直線型,而螺旋絲攻是成螺旋型。
螺旋絲攻在攻牙時(shí),以其螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用能輕易地把鐵屑排出孔外,以免鐵屑?xì)埩艋蚨氯跍喜蹆?nèi),而造成絲錐折斷,刃部崩裂,因此能增長(zhǎng)絲攻的壽命與切削出比較高的精度螺紋,切削速度可較直槽絲錐加快了30-50%。
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直槽絲錐可以說(shuō)是絲錐中常見(jiàn)的一種,因其具有加工方便、價(jià)格便宜、通用性強(qiáng)等特點(diǎn),故在機(jī)加工行業(yè)一直廣泛應(yīng)用,無(wú)論通孔盲孔,金屬非金屬,常見(jiàn)鋼材及各種有色金屬均可加工。
通用性強(qiáng)則意味著針對(duì)性弱,因此一般來(lái)說(shuō),加工延展性較強(qiáng)的塑性材料,如不銹鋼、鈦合金等,不宜采用直槽絲錐,尤其是此類(lèi)材料螺紋深度超過(guò)2倍徑深時(shí),更是不推薦使用。
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絲錐熱處理時(shí),可以只對(duì)其刃部和柄部淬火,而中心過(guò)渡部分不淬火,這樣可以使過(guò)渡部分有耐性,以利于以后校對(duì)的進(jìn)行,淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度,以防晶粒粗大,下降絲錐的強(qiáng)度、塑性和耐性,尤其是小直徑絲錐,寧可下降一些硬度,也必須使其保持必定耐性,防止高溫淬火。
淬火后的絲錐應(yīng)立即回火,防止長(zhǎng)時(shí)刻放置,回火溫度要根據(jù)絲錐的硬度要求而定,且還需留意以下兩點(diǎn):①根據(jù)淬火情況適時(shí)調(diào)整回火溫度;②避開(kāi)鋼的*類(lèi)回火脆性區(qū),如CrWMn鋼的回火溫度為250℃~300℃?;鼗鸨貢r(shí)刻應(yīng)盡或許長(zhǎng)一些,碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61~63HRC為宜,高速鋼以63~66HRC為宜。
為增大絲錐排屑空間,螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d,式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d,同時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)螺旋槽整個(gè)槽形應(yīng)呈圓弧光滑連接,前刃面圓弧半徑應(yīng)足夠大,槽底圓弧半徑要選得適中,因?yàn)椴鄣讏A弧半徑是影響切削成形和排屑要素,圓弧半徑太大就會(huì)增大卷屑曲率,引起排屑困難,圓弧半徑過(guò)小將增大切屑的附加變形,使切削力增大。
加工難加工材料,如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲,用螺旋槽絲錐,只需用一個(gè)絲錐加工,不需用成組絲錐加工,攻絲時(shí)不用反復(fù)進(jìn)退絲錐排屑,既提高了攻絲效率又節(jié)省了制造絲錐使用的高速鋼材料,降低了成本,由于金屬屑可沿螺旋槽自動(dòng)排出,不易阻塞,切削時(shí)冷卻潤(rùn)滑條件改善了,減少絲錐切削部刀尖的發(fā)熱,從而也提高了絲錐的耐用度。
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