關(guān)于去刺毛機(jī)

機(jī)械法借助于工業(yè)機(jī)械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運(yùn)動(dòng)對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫(kù)的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因?yàn)闄C(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場(chǎng)合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。對(duì)于批量較大，規(guī)格穩(wěn)定，但是沖壓輪廓較復(fù)雜或者孔位較多的產(chǎn)品，可以采用機(jī)加工去毛刺。

去毛刺機(jī)的加工工藝原理

  去毛刺機(jī)的加工基于電解過(guò)程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

 去毛刺機(jī)的加工工藝條件

　  為了能實(shí)現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件： 　　

(1)工件陽(yáng)極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過(guò)，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過(guò)電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。 　　

(3)工件陽(yáng)極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過(guò)兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

毛刺-在金屬行業(yè)奮斗過(guò)的人一定對(duì)它不陌生，在金屬制品加工過(guò)程中，它是無(wú)處不在的，不論你采用多么的精密的設(shè)備，它都會(huì)伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問(wèn)題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無(wú)法解決的難題之一。這樣，您可以將購(gòu)買設(shè)備與其他加工步驟進(jìn)行比較，并創(chuàng)建詳細(xì)的成本效益計(jì)算表，這是貴公司財(cái)務(wù)效率的關(guān)鍵因素。?