刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。

那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國(guó)的穆舍特殊制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。

當(dāng)使用硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷操作時(shí)，正確安裝刀具是非常重要的，如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時(shí)甚至損壞機(jī)床，那么刀片安裝使用需要注意哪些事項(xiàng)呢？來(lái)告訴您。

1、首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上，然后用一指示表測(cè)量長(zhǎng)度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；

2、通常檢測(cè)刀具是否垂直的方法是檢查產(chǎn)生的切屑，如果工件產(chǎn)生的切屑以長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確；

3、有時(shí)刀具一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差，因此在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的刀具失效。

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鎢鋼l刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此鎢鋼l刀片需要具備以下要素要素：

1、高硬度：鎢鋼l刀片材料的硬度至少都會(huì)保持在86-93HRA左右，相對(duì)其他材料用HRC表示還是有區(qū)別。

2、高強(qiáng)度與高韌性：也稱之為堅(jiān)韌性，以承受切削中的沖擊力和振動(dòng)，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

3、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

4、高耐熱性：使鎢鋼l刀片在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性等。

5、工藝性能要好：為了便于刀具本身的制造，鎢鋼l刀片材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。