3.3.3待地面上的粘結(jié)劑手觸似粘非粘的情況下開始鋪設(shè)地板。鋪設(shè)時從中心位置開始逐塊向四周展開，若需要焊接，每兩塊地板間的間隙為2-3mm，邊貼邊用橡皮榔頭敲打以保證地板間的粘結(jié)牢固，直至整房間施工完畢。

3.3.4在鋪設(shè)地板的過程中，必須保證銅箔(鋁箔)在地板底面中間位置通過，不允許在地板的邊緣通過。

3.3.5施工過程中，經(jīng)常用兆歐表測試地板對銅箔(鋁箔)間的電阻值檢查是否導(dǎo)通，如有不通，要找出原因，重新粘貼，以保證每塊地板的對地面電阻值在1.0×104~1.0×109之間。

3.3.6焊接：用800-1000W的塑料焊槍沿著地板間縫隙焊接過去，焊接時應(yīng)注意不能漏焊、虛焊，并且焊條要鏟至與面板一樣的平整。然后表面必須清理干凈，并進(jìn)行打光處理。

4、施工質(zhì)量要求

4.1地板表面對地電阻值應(yīng)為1.0×104~1.0×109Ω

4.2焊接縫中的焊條無明顯的高低不平。

4.3表面無氣泡，無脫殼現(xiàn)象。

4.4無明顯施工污染。

4.5焊接地板相鄰間的焊縫沒有明顯的縫隙。

5、維護(hù)保養(yǎng)

5.1在地板上放置重物時，應(yīng)避免重物在地板上拖擦，其接觸面不宜太小，必要時可用木塊襯墊。

5.2在地板上行走或作業(yè)時，不能穿戴有金屬釘?shù)男?。更不能用銳物、硬物在地板表面上劃擦及敲擊。

5.3經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進(jìn)行清洗。

5.4每隔一定時間可用地板蠟進(jìn)行打蠟處理，以保證地板的光澤。

水性環(huán)氧砂漿應(yīng)用領(lǐng)域

1.

用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；

2.

用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；

3.

用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；

4.

用于公路、橋梁、機(jī)場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。

主要性能指標(biāo)

主要技術(shù)性能檢測指標(biāo)抗壓強(qiáng)度≥85.0?MPa?——抗拉強(qiáng)度

≥10.0MPa?——與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度

4.0MPa?“?＞”表示破壞在C50砼本體與鋼板粘結(jié)抗拉強(qiáng)度

＞6.0MPa?——7.6?h·m2/kg?的水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗沖磨強(qiáng)度2.79?h·cm2/g?沖磨速度為40m/s?

抗壓彈性模量2150MPa?——

環(huán)氧砂漿 超耐磨正在施工！活干的亮！

施工標(biāo)準(zhǔn)

施工標(biāo)準(zhǔn)：地面無水痕、無水泥疙瘩、無水泥浮灰等異物。

施工注意事項(xiàng)：無塵打磨過程中可能產(chǎn)生微量灰塵，可在施工前將對施工區(qū)域用彩條布圍閉，然后用密封膠紙將縫隙封閉，防止灰塵飄散。

強(qiáng)度高、耐磨性好、美觀耐用，具有無接縫、質(zhì)地堅實(shí)、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護(hù)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)；還可根據(jù)需求添加防靜電、導(dǎo)靜電、防滑等特性。

適用范圍

廣泛適用于機(jī)械、食品、電子、化工、、、紡織、家具、輕工、塑料、文體用品等制造工廠車間和倉庫的水泥地面或水磨石地面的涂裝。

涂刷環(huán)氧砂漿中層漆：

按比例調(diào)和環(huán)氧中涂與石英砂，攪勻，使用分次刮到要求的厚度。砂漿層的主要作用是增強(qiáng)地坪的抗壓強(qiáng)度及抗沖擊性能。

施工標(biāo)準(zhǔn)：砂漿面顆粒均勻、砂粒無脫落現(xiàn)象。

施工注意事項(xiàng)：必須注意只有在前一遍漆徹底干燥后才能做下一遍漆，每一遍都要做到平整，以免影響油漆半成品的質(zhì)量。

涂刷封閉底漆：

用滾筒或均勻涂布環(huán)氧封閉底漆。既封閉水泥毛細(xì)孔中冒出的水分，起到防潮作用，又增強(qiáng)漆膜的附著力。

施工標(biāo)準(zhǔn)：表面無粉塵及松散砂粒，底漆干后地面微亮方可進(jìn)行下一道工序。

施工注意事項(xiàng)：保持一定節(jié)奏慢速涂刷，確保底漆完全覆蓋混凝土層。