蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產品專業(yè)配套廠家，本公司以獨有的專業(yè)技術精于提供以下的產品和技術服務：

①提供（或定制設計）軋鋼廠棒材線、高線各種產品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)，包括用獨1家技術設計的各規(guī)格的二切分、三切分、四切分、五切分的孔型系統(tǒng)；

②提供各種類型的線材、棒材生產線的全線導衛(wèi)總成及備件，包括各種二切分、三切分、四切分、五切分的導衛(wèi)總成和備件；

③提供各類合金導輥、耐磨導板、軋機配件、耐磨輥道、耐磨管等消耗件；

④來圖加工制作焦化、高爐、煉鋼、連鑄、軋鋼廠的各種高i精度備品備件；

⑤提供軋鋼調試指導服務；

⑥提供軋鋼線客戶導衛(wèi)零庫存、導衛(wèi)噸鋼消耗總承包服務。

產生線差：  15、16進出口導衛(wèi)安裝不正，還會差生線差，有了線差，在水冷箱里面就容易產生波浪彎，三線或四線有一線有波浪彎，在3號飛剪處容易下沉，造成在18號出口與水冷管處堆鋼。

15、16導衛(wèi)安裝不正還會使鋼產生傍彎或16號出口切成小鐵塊，或者有一線耳朵大，進不了17號。造成16、17堆鋼，小鐵塊也容易在過1橋上帶進導衛(wèi)而引起堆鋼。在軋制過中15、16導衛(wèi)開口度變大也會出現上述情況，由于導輪對軋件沒有夾持力，起不到對中的作用。因此，軋制工序必須根據產品技術標準或技術要求，生產產品特點和生產技術裝備能力，以及生產成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規(guī)程和工藝管理制度。所以在生產過中對15號16號導衛(wèi)應要極時的檢查調整，防止上述事故的發(fā)生。

粗中軋機  領用導衛(wèi)時需確認導輥、滾動導板、滑動導衛(wèi)等接觸面光潔平滑、沒有毛刺、無麻坑 ，滾動導衛(wèi)各部件如導輥、導輥軸、軸承、導板等具有不同的使用壽命，其中軸承使用壽命較短，一般在軸承檢驗更換時，其他部件也要作相應的檢驗與更換，各部件一旦發(fā)現情況不好，應立即更換，能修復的應修復  ，滑動導衛(wèi)件、滾動導板表面磨損輕微(2mm)應清理創(chuàng)面繼續(xù)使用，中等磨損（2～5 mm）應經過修復后使用，磨損嚴重的應報廢處理， 粗中軋滾動導衛(wèi)導輥開口度用卡鉗測量,導輥的間歇應與來料尺寸相符，軋件能在導輥間順利通過，不松不緊,滾動導衛(wèi)入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。推薦尺寸為：粗中軋夾板開口寬度比來料尺寸大10mm

成品道次頂出口主要表現為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲，將導管前端的舌尖頂掉，或者鋼材前端180°彎曲，發(fā)生堵鋼故障。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個方面：  ①料型控制不合適。K4料充滿不好，或K3料型過小，切分后東西兩線前端嚴重不對稱，在17架孔型中變形不均勻，且對切分帶加工不好，進入成品道次產生頂出口現象。  ②K4、K3道次導衛(wèi)間隙控制不合適或對中性不好，軋件前端彎曲或在切分時切偏，造成頭部尺寸過大或過小，導致成品道次頂出口。在保證導衛(wèi)和軋輥調整良好時，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，二切分軋制關鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進行，才能保證產品合格。 ③成品道次出口導管內腔尺寸過大，離軋輥相對較遠，不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。 ④出口導衛(wèi)安裝不正，偏離軋制中心線。