回轉(zhuǎn)窯窯尾一般指預(yù)熱器及分解爐，窯尾窯頭密封，窯尾主是作用是對(duì)原料粉進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)分解，一般入窯的分解率在92%以上。CaCO3分解過程是一個(gè)吸熱過程，而在窯中煅燒本身會(huì)放出一定的熱量。再加上設(shè)備散熱及段燒系統(tǒng)特點(diǎn)要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。一般指的窯頭是孰料冷卻、窯頭廢氣處理等。冷卻風(fēng)的高溫段被作為二次風(fēng)收購(gòu)利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風(fēng)風(fēng)收購(gòu)利用，窯頭密封，經(jīng)三次風(fēng)管到窯尾，以支持窯頭燃燒。窯頭窯尾密封產(chǎn)品是一種半柔性,密閉的,可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體,能有效的控制窯尾煙氣,溫度的降低及熱耗的增加,使高溫風(fēng)機(jī)電耗減少,提高產(chǎn)量,增加效益,減少環(huán)境的污染。窯尾密封改造前，漏風(fēng)漏料嚴(yán)重，改造后，柔性窯頭窯尾密封很好的解決了這個(gè)難題，窯尾窯頭密封廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司主營(yíng)石灰窯密封，窯頭窯尾密封，回轉(zhuǎn)窯密封，石灰窯密封價(jià)格低，質(zhì)量有保障，是值得信賴的窯頭窯尾密封。CaCO3分解過程是一個(gè)吸熱過程，而在窯中煅燒本身會(huì)放出一定的熱量。

如何解決和避免窯尾漏料，清潔工作環(huán)境，通過生產(chǎn)中仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析，找出影響窯尾漏料的真正原因，以便根據(jù)實(shí)際情況對(duì)癥下藥，進(jìn)行處理，從而達(dá)到高產(chǎn)和創(chuàng)造一個(gè)清潔和諧的工作環(huán)境?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯的窯頭窯尾密封方式，以前，窯頭窯尾密封方式主要采用氣缸式、石墨塊密封和魚鱗片密封方式，這三種方式在很多年中對(duì)于窯頭窯尾密封來說，意義非常重大。但是，隨著時(shí)代的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的提高，以上三種方式已經(jīng)漸漸不能滿足日趨成熟的回轉(zhuǎn)窯密封裝置，在要求更有效率，更低耗能的前提下，窯尾窯頭密封廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司提出了新型窯頭窯尾密封方式--柔性密封。這是一次跨時(shí)代的發(fā)展，不僅改進(jìn)了窯頭密封漏風(fēng)的問題，也有效解決了窯尾密封中漏料的情況發(fā)生，更大的提高了生產(chǎn)效率。使窯內(nèi)溫度更加恒定，原來浪費(fèi)率更加降低。提高產(chǎn)量，增加效益，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封，減少環(huán)境污染等特點(diǎn)，我回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾柔性密封，采用三層密封結(jié)構(gòu)，可確保不漏風(fēng)，不漏灰。

窯頭窯尾密封的改造介紹?

當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化 我公司廊坊封達(dá)密封材料有限公司專業(yè)從事窯頭窯尾密封多年，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)有些回轉(zhuǎn)窯的密封存在以下問題：? 1、窯頭噴料嚴(yán)重。分析原因是窯頭罩內(nèi)沒有擋料環(huán)或者原來的擋料環(huán)已經(jīng)壞了，對(duì)此，我們可以加設(shè)擋料環(huán)。? 2、窯頭的冷風(fēng)套太窄，造成魚鱗片太短，不能發(fā)揮柔性密封的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)此，我們可以把冷風(fēng)套加長(zhǎng)，我們積累了豐富的加長(zhǎng)冷風(fēng)套的經(jīng)驗(yàn)。? 3、冷風(fēng)套的連接形式不好，致使冷風(fēng)套連接不牢。我們發(fā)明了活動(dòng)彈簧板的連接形式，可以保證冷風(fēng)套在冷熱態(tài)的變化下始終與窯筒體保持很穩(wěn)定的連接。? 4、現(xiàn)在有許多的窯尾的密封是石墨塊的密封或氣缸摩擦環(huán)的密封形式，這種密封形式不能保溫隔熱，熱損較大。該窯尾窯頭密封產(chǎn)品在抗磨損、耐高溫、防漏風(fēng)、漏灰方面遠(yuǎn)超其他密封材料。針對(duì)這種密封，我們可以進(jìn)行改造，改造成柔性的密封形式。