實(shí)芯純鈣包芯線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、純鈣芯，鈣處理過(guò)程不會(huì)帶入包芯線(xiàn)中存在的其他氧化物而污染鋼液；2、高密度芯棒，芯線(xiàn)具有較小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；3、更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4、高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測(cè)，更小的芯線(xiàn)比表面積，使其具備更長(zhǎng)的保存期。

合金鈣包芯線(xiàn)，如CaSi線(xiàn)，在工業(yè)化生產(chǎn)中能夠低成本獲得，并且發(fā)現(xiàn)Si的存在能夠提高鈣收得率；復(fù)合鈣包芯線(xiàn)，如CaFe線(xiàn)，其中加入Fe是為了增加包芯線(xiàn)的密度，在相同條件下，使所喂入的鈣更接近鋼包底部；真正起脫氧作用的是金屬鈣元素。

用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長(zhǎng)大結(jié)瘤，會(huì)引起水口堵塞。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

實(shí)芯純鈣線(xiàn)具有高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測(cè)，更小的芯線(xiàn)比表面積，不易氧化而失去活性，使其具備更長(zhǎng)的保存期，可以將污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；實(shí)芯純鈣線(xiàn)的鈣處理過(guò)程不會(huì)帶入包芯線(xiàn)存在的其他氧化物而污染鋼液（如鈣鐵線(xiàn)里的氧化鐵）；實(shí)芯純鈣線(xiàn)較傳統(tǒng)粉末填充包芯線(xiàn)可以進(jìn)一步降低噸鋼鈣消耗，減少鋼水污染。

減輕作業(yè)強(qiáng)度。鈣鐵線(xiàn)和硅鈣線(xiàn)是粉末狀填充的，芯料不勻和空心現(xiàn)象較多，喂線(xiàn)過(guò)程常出現(xiàn)斷線(xiàn)和卡線(xiàn)情況，對(duì)煉鋼生產(chǎn)造成一定的影響，實(shí)芯純鈣線(xiàn)是用厚鋼殼包裹的高密度實(shí)芯純鈣棒，線(xiàn)質(zhì)較硬，喂線(xiàn)時(shí)不打滑、不跑偏，操作非常順暢。使用實(shí)芯純鈣線(xiàn)不但喂線(xiàn)操作非常順暢，而且穿線(xiàn)次數(shù)大幅減少，工人作業(yè)強(qiáng)度明顯減輕。

合金包芯線(xiàn)包括：硅鈣包芯線(xiàn)、鈦鐵包芯線(xiàn)、硼鐵包芯線(xiàn)、硅錳鈣包芯線(xiàn)、稀土硅包芯線(xiàn)、稀土硅鎂包芯線(xiàn)、稀土硅鋇包芯線(xiàn)、硅鈣鋇包芯線(xiàn)、硅鈣鋇鋁包芯線(xiàn)、金屬鎂包芯線(xiàn)、鐵鈣包芯線(xiàn)、鈣鐵包芯線(xiàn)、純鈣包芯線(xiàn)、鋁鈣包芯線(xiàn)、稀土鎂硅鈣包芯線(xiàn)、碳包芯線(xiàn)等。

包芯線(xiàn)喂線(xiàn)技術(shù)合金芯線(xiàn)技術(shù)(喂線(xiàn)技術(shù))高硅鎂比合金球化包芯線(xiàn)的制造工藝高鎂合金包芯線(xiàn)的芯劑及芯線(xiàn)的制作工藝合金芯線(xiàn)技術(shù)（喂線(xiàn)技術(shù)）鎂合金材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用鋼水鈣處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用高爐風(fēng)口喂線(xiàn)新技術(shù)有效修復(fù)高爐侵蝕鈣處理：近終型連鑄改善夾雜物形態(tài)的重要手段。