模具技術的發(fā)展對模具的影響

模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務。

　　隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大技術培訓和技術服務的力度;進一步擴大CAE技術的應用范圍。

　　我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。

模具加工廠今天為大家分析一下關于模具后期的加工流程和注意事項

模具的加工工藝流程安排如下：

　　1、底面加工，加工量保證;

　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面);

　　4、半精加工前，側(cè)基準面的找正確保精度;

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù);

　　6、檢驗復查加工精度;

　　7、鉗工鑲作工序;

　　8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;

　　9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;

　　10、檢驗復查加工精度。

簡述模具廠生產(chǎn)的注塑模具結構

1.成型零部件，這些零件主要決定制品的幾何形狀和尺寸。

2.模導向機構，這種機構主要用來保證動模和定模兩部分或模具中其他零部件(如型芯和凹模之間的準確對合，以保證制品形狀和尺寸的度，避免各種零部件發(fā)生碰撞或干涉。

3.燒注系統(tǒng)，該系統(tǒng)是將注射機注射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量等具有重要影響。該系統(tǒng)通常包括主澆道、分流道、澆口、冷料穴。

4.推出機構，該機構是將塑料制品脫出模腔的裝置，其形式多樣，常用的有頂桿、頂管、脫模板（推板）等。

5.橫向分型抽芯機構，當塑料制品帶有側(cè)凹或側(cè)孔時，需要有此機構。

6.排氣結構，為的是在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體，以避免塑件產(chǎn)生缺陷。

7.冷卻加熱裝置，其作用是滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，保證塑料熔體的充模和制品的固化定型。

8.支撐零部件，這類零部件在注射模中主要用來安裝固定或支撐成型部件。