檢修磨床滑鞍座導(dǎo)軌

1）檢測和何等刮滑鞍座V形導(dǎo)軌;在垂直平面內(nèi)的不直度，全部長度上不得超過0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

2）檢測和何等刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度，在全部長度上不得超過0.02/1000mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

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平面磨床用途與介紹

一、磨頭：傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結(jié)構(gòu)。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm，并需每班加調(diào)和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設(shè)計(jì)的磨頭主軸采用滾動(dòng)軸承，與主軸無間隙，提高了精度，且維護(hù)簡單。

二、加粗了主軸中間受力點(diǎn)的直徑增加剛性。

三、砂輪使用規(guī)格M7130　Φ350×40×Φ127，M7140－M7160　Φ400×40×Φ127.　M7161?。璏7180 Φ500×63×Φ203

四、上下傳動(dòng)的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。平面磨床延長了使用壽命，提高了加工精度。

五、調(diào)整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時(shí)的砂輪座下沖問題。

六、M7140以上規(guī)格改i單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進(jìn)出火花倒臥現(xiàn)象。

七、M7140以上規(guī)格工作臺(tái)采用左右雙側(cè)桿油缸，使其在運(yùn)動(dòng)中更加平穩(wěn)合理。

八、立柱從左面改到右面，這樣磨床在加工時(shí)磨頭與立柱間所產(chǎn)生的是合力，同時(shí)加寬了立柱的導(dǎo)軌面，使平面磨床能穩(wěn)定受力。

數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

一、砂輪主軸部件精度高、剛性好

主軸單元是數(shù)控磨床的樞紐部件，對(duì)于高速單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。在展出的展品中，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，絕l對(duì)沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。砂輪主軸單元的軸承常采用動(dòng)彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動(dòng)壓i軸承、消息壓i軸承。近年來高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。

二、采用低速無爬行的高精密進(jìn)給單元

進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動(dòng)部件、動(dòng)彈部件、位置監(jiān)測單元等。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評(píng)價(jià)磨床機(jī)能的重要指標(biāo)之一。(7)珩磨機(jī):主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺(tái)階孔)，還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，既要有較大的加速度，數(shù)控磨床又要有足夠大的驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動(dòng)彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動(dòng)的方案。兩種方案的傳動(dòng)鏈很短，主要是為了減少機(jī)械傳動(dòng)誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向。

三、具有高的靜剛度、動(dòng)剛度及熱剛度

砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。

四、需要有完善輔助單元

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、主軸及砂輪動(dòng)平衡系統(tǒng)、切屑處理數(shù)控磨床系統(tǒng)等。