在鋁和鋁合金的表面處理方法中，硬質氧化是工業(yè)上應用zui為普遍的一種。常用的方法包括硫酸硬質氧化、鉻酸硬質氧化、草酸硬質氧化和磷酸硬質氧化等。鋁的硬質氧化工藝是利用金屬的氧化原理，通過電解氧化法生成帶色的硬質氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有良好的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強，可作為零部件表面的打底層。

經分析原因認為，在鉻酸硬質氧化工序完成后，連接座螺紋深孔內的殘留液體未能及時排出，殘留在孔內底端部位。檢測方雖然在整個工序中有連接座表面的清洗環(huán)節(jié)，但仍未能將螺紋深孔內的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過程中，殘留液體從深孔內流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，經一段時間的放置或儲存后造成鉻酸硬質氧化膜層出現腐蝕破壞。從而形成白點區(qū)域。這也與宏觀檢驗中表面白斑區(qū)域呈現的液體流淌狀花樣相吻合。相對于硬質氧化膜而言具有極強的滲透能力。尤其是在隨著流動液體遷移的運動過程中，易與鋁基體及氧化膜反應生成可溶性金屬氯化物。產生電極電位，在局部微小區(qū)域形成原電池，進而導致蝕孔的產生。

鋁合金鉻酸硬質氧化膜質量的優(yōu)劣及其抗蝕防護性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質及硬質氧化后的填充封閉工藝等等。因此，要避免類似本文出現的硬質氧化膜失效現象，就必須從細節(jié)把關，嚴格規(guī)范生產操作程序，杜絕鋁合金硬質氧化工序后產生的酸性液體殘留，以防止陽極化膜層受到腐蝕破壞。

鋁型材產品加工流程：

鋁通過合成其他合金元素經過熔鑄得到鋁錠（鋁錠是用來熔鑄鋁棒的原材料）。

鋁錠在經過熔鑄得到鋁棒（鋁棒是用來生產擠壓工業(yè)鋁型材的原材料）。

鋁棒制作成工業(yè)鋁型材需通過以西工藝流程：

①：熔爐加熱。

②：模具設計（模具是根據產品需求而設計的產品擠壓定型器具）。

③：利用擠壓機（6063-T5系列常見型材擠壓機一般在1300-1600噸，如需要制作更高規(guī)格的型材需要根據實際情況采用更高頓悟的擠壓機）擠壓，經過模具得到不同界面的工業(yè)鋁型材產品。

④：鋁型材校正。

⑤：拉直。

⑥：時效（時效是影響工業(yè)鋁型材產品強度和硬度的關鍵步驟）

⑦：氧化處理。

⑧：噴砂氧化（噴砂氧化是細化型材表面拉伸紋，而做的表面二次處理，可以細化工業(yè)鋁型材表面微孔，增強能力）。