【塑料片材擠出機價格】正海機械為大家介紹三層共擠吹膜機操作規(guī)程注意事項：

1.在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時檢修。

2.啟動后，主機以15-20轉/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均）。

3.生產過程中操作人員不得遠離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理，收卷時注意刀與手的位置，做到安全。

4.清理膜口和換網時，應戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸i露部位，避免被電；清理膜口和換網版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網版，同時在停機換網時注意效率的提高，時間的把握，溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。

5.在開機引膜過程中注意不要把手帶入輥內。

6.停機后，馬上關閉電源、氣泵。

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螺桿和機筒的損壞原因

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1、 螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。小型片材擠出機橡膠片材擠出機三層共擠片材機【塑料片材擠出機價格】正海機械為大家介紹片材機：螺棱寬度，一般有7mm、11mm、11。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯i化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

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擠出工藝要依據(jù)不同規(guī)格型材擠出對熱量的需求進行控制，以確保擠出機所供熱量與不同規(guī)格型材物料體積所需熱量的平衡。

對于低剪切擠出機，供料段與壓縮段設定溫度要保證外加熱不間斷工作，對擠出機剪切熱依然不足進行補充。熔融段與計量段設定溫度要保證外加熱適時停止工作，顯示溫度仍處于設定溫度的控制區(qū)間。否則應降低擠出速度。

對于高剪切擠出機除后兩段工藝控制基本相同外，不同點是前兩段剪切熱量即有可能不足，也可能過剩，應依據(jù)顯示溫度偏離設定溫度的方向與幅度進行調整，如顯示溫度低于設定溫度，應提高設定溫度，保持外加熱圈處于不間斷加熱狀態(tài)，如顯示溫度高于設定溫度，應降低設定溫度，使外加熱熱圈適時停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置實施強制冷卻。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出性能適應較大的機頭壓力，平行雙螺桿擠出性能適應較小的機頭壓力。

【塑料片材擠出機價格】正海機械為大家介紹擠出機年終定期維護保養(yǎng)重點：

①檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況，并調整兩V 帶輪傳動中心距，使V 帶松緊適度；如果V 帶磨損要全部進行更換。

②退出螺桿，檢查機筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，使其恢復平整光滑。檢測機筒和螺桿的內圓和外圓實際尺寸，并作記錄。

③拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查箱體內潤滑油質量：必要時清洗潤滑部位，對潤滑油進行過濾或更換。

④檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，對磨損嚴重的齒輪進行測繪。根據(jù)需要，提出齒輪備件制造或購買計劃，準備下次維修時更換。

⑤檢查校正機筒和成型模具的加熱溫度(用溫度計實測) 與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證生產時工藝溫度的正確操作。

⑥調整、試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠住。

⑦試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏。阻塞部位進行清理維修。

⑧檢查、調整各部位的電加熱裝置，冷卻風機及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。

⑨記錄油封墊、軸承和V 帶的規(guī)格型號，提出下次維修更換用備件的采購計劃。